在找煤气工作中，鞍山钢铁发动各生产单位以降低煤气单耗为目标，在煤气发生端通过缩短各焦炉结焦时间、调整配煤结构、合理调整各焦炉日检修时间，稳步提升焦炉煤气发生量；在煤气用户端，通过调整解冻库库温、严管占库时长及空库空耗，阶段性完成压减煤气目标；炼铁、炼焦、烧结等焦炉煤气用户通过调整烘烤时长、压减散点数量、关小阀门开度等措施，实现压减焦炉煤气5%；轧钢产线通过提高热装率、调整轧制节奏压减峰值等措施降低煤气单耗。

在压减蒸汽工作中，鞍山钢铁积极协调相关单位恢复3台烟气余热锅炉生产，在停运烧结发电机后调整蒸汽并网参数，实现增加蒸汽产量。各生产单位通过调整制氧加热器运行方式、精细调控供暖时间等措施减少蒸汽使用量。

在降电耗工作中，鞍山钢铁采取加强设备空耗管理、提升功率因数等措施，降低电量消耗，顺利完成阶段性节电节能目标。

在减氮气工作中，鞍山钢铁通过减少鞍钢股份炼钢总厂转炉氧枪密封氮气量和缩短转炉溅渣时间提高鞍钢股份炼铁总厂齿轮箱和阀箱运行温度等措施，延长制氧机“1+4经济运行”时间，减少氮气消耗。

在节新水工作中，鞍山钢铁根据季节变化，动态优化给水系统水源结构；开展用水监察，加强用排水计划管理，排查治理厂内输水管道漏水点，节约新水用量，保障节能专项行动取得预期成效。