310乙字钢作为新型经济火车大梁用钢，以其断面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸均匀、内应力小，与普通型钢相比具有截面模数大、节省金属等优点，成为企业高效产品。高附加值的背后是过硬的产品质量。为进一步提升热轧过程中310乙字钢长腿通长稳定性，降低由于长腿通长对称质量缺陷产生的再加工及非定尺品。包钢股份轨梁厂组建由包钢劳模、轧钢首席技能大师、技术带头人组成的课题组，经过课题组的持续攻关，攻克了该品种热轧工艺技术和轧制控制中的多项技术难题，解决了轧机立压孔出钢上翘，轧件弯曲导致的金属分配不均匀，导板开口宽度与轧件宽度不匹配，轧制过程中异型孔未充饱满导致对称不稳定等一系列瓶颈问题。

课题组成员通过跟班生产，对影响310乙字钢轧制质量的影响因素进行现场排查，组织开展了一系列技术改进措施。课题组成员带领职工不断优化轧制规程，固化工艺参数，归纳总结阶段性成果，从而解决了310乙字钢产品在断面尺寸精度、表面轧痕、对称性等方面的难点，使热轧成品钢通长对称稳定，减少了再加工修磨品的产生，全流程各工序生产稳定顺行，在310乙字钢成材率和产能得到进一步提升的同时，进一步强化了企业精益生产，助力包钢股份轨梁厂高质量发展。