他们迫不及待地等候这一时刻，旨在验证一项科学技术成果在炼铁高炉生产实践中的实际成效。

早在2017年5月份，承德钒钛4号高炉在经过多方研讨反复论证之后，以铜钢复合冷却壁替代了原来的纯铜冷却壁，首开大型钒钛磁铁矿冶炼高炉采用铜钢复合冷却壁新技术的先河。

承德钒钛联合北京科技大学、河北万丰冶金备件有限公司等院校和制造企业，综合铸铁冷却壁和纯铜冷却壁的优势和特点，结合材料爆炸复合焊接技术，共同研发铜钢复合冷却壁，并成功应用于炼铁高炉，取得了机械强度高、冷却效果好、安装要求低、生产成本低的效果。该技术成果于2020年8月份，被中国钢铁工业协会和中国金属协会评为“冶金科学技术奖一等奖”。

时间过去了6年多，答案已经揭晓。

“到目前为止，铜钢复合冷却壁已经用了6年半，相当于原先纯铜冷却壁的年限。但从冷却壁的磨损程度看，起码还能再用6年。”铁前经营中心高炉配管高级技能大师白国成兴奋地说。

“这个冷却壁与之前用的相比，最大的优点是抗变形、防切管，而且漏水率特别低，偶尔有漏的处理起来也容易多了，用时也少。”3号高炉看水工王东道出了工作中的感受。

工欲善其事，必先利其器。铜钢复合冷却壁的应用，相当于为大型钒钛磁铁矿冶炼高炉的冷却系统打造了“铜墙铁壁”，助推了高炉生产稳定高效、钒钛产业高质量发展。

继4号高炉之后，承德钒钛5号高炉和3号高炉也先后于2020年和2021年安装使用铜钢复合冷却壁。在河钢股份开展的加风提产攻关活动中，承德钒钛的3号高炉和4号高炉连续斩获“破冰标杆”荣誉，受到表彰；与此同时，5号高炉利用系数连续突破2.8吨/立方米·天的历史最好成绩。近几年，这三座高炉冶炼生产水平实现了新跃升，日产量提高了16%以上，高炉利用系数提高0.3吨~0.4吨/立方米·天，同时铁水含钒、燃料消耗等指标均有所改善，有效提升了全要素生产率，提高了人均劳动效率。

“使用这项新技术是明智之举，对高炉稳定顺行至关重要。它助推高炉冶炼生产过程中迅速形成渣皮，保持炉型稳定，对于煤气流控制和炉温稳定均有帮助。”承德钒钛铁前经营中心4号高炉作业区副总作业长吴东海对铜钢复合冷却壁的应用赞不绝口，“有了炉况稳定的保障，我们才敢采用‘全风氧、全顶压、高压差、高动能’的操作方针，全面释放大型钒钛磁铁矿高炉的潜能。”

应用铜钢复合冷却壁，不仅促进了高炉生产稳定高效，还降低了备件采购和维护费用。铁前经营中心财务核算人员算了一笔账：仅以一座高炉计算，使用铜钢复合冷却壁，按照目前的材料费用和加工制造价格，一个生命周期就可节省2400余万元。

据悉，截至目前国内已有20余家钢企应用铜钢复合冷却壁。有关专家表示，随着工业化水平的不断提高，铜钢复合冷却壁的应用领域正在不断拓展，其良好的性能、可持续的使用寿命和优秀的经济效益，使其成为未来工业设备材料的发展趋势之一。