CSP热轧板带生产线由铸机、加热炉、轧机、层流冷却系统、卷曲等工序组成，需要精细的控制才能保证产品具有优良的表面质量、形状与尺寸精度、力学性能，从而满足客户要求和市场需求。近年来，随着自动化控制技术的广泛应用，热轧生产线对于带钢产品板形质量的控制愈加精准。

薄板厂CSP生产线已投产超过20年，不断创新是这条“老产线”保持生机的秘诀。投产以来，该产线对于热轧板带生产管理采用的是各工序独立的信息系统，形成了各自发挥作用的信息“孤岛”。2023年，薄板厂组织技术人员自主研发热轧板带全流程评价系统。该系统以产线各工序原有的多个信息系统为基础，增加服务器，自主编程设计。系统投入使用后，自动汇总涵盖产量、燃料消耗、各工序温度控制情况以及断面尺寸精度、楔形、板形、平坦度等质量参数，共上万条生产数据，实时生成20余项核心数据。特别是为轧制完成后的每一块钢板的生产效率和产品质量打分，即时生成评价结果并进行排序。产品是不是一块“好钢”？下一步哪些工序细节还需要优化调整？岗位职工一目了然，很快就能得出结论。

“这套系统既是‘统计员’又是‘裁判员’”。包钢集团轧钢工首席技能大师刘政峰说，热轧板带生产全流程评价系统通过半年的试运行不断完善，作用凸显，具有很高的推广价值。目前，系统数据统计已经细化至班组；下一步，还将细化至个人，并作为考核和评先的重要依据。