河北荣信钢铁有限公司紧密结合集团“降本增效”工作要求，引导广大职工积极应对市场形势，瞄准“极致降本”目标，自觉增强降本意识，立足岗位、争优创先。

炼钢厂因大转炉冶炼生产过程中存在较多的喷溅现象，存在生产效率较低、原材料浪费等问题。转炉喷溅是导致钢铁料消耗升高的最主要原因之一，据统计，2023年12月份喷溅炉次占全月生产比31.04%，因此控制转炉喷溅是降低钢铁料消耗非常关键的一项措施。

为贯彻公司“管理提升、极致成本、系统突破、品质提升”主基调，炼钢厂本着“一切成本皆可降、一切成本皆要降”原则，扎实开展成本管控，紧紧抓住炼钢成本重点项目，控制转炉喷溅以降低钢铁料消耗，研究针对性措施并有力落实，向降低钢铁料消耗指标打出重磅组合拳。

经过公司领导研究，决定设立降低转炉喷溅攻关课题，炼钢厂在厂长刘国军的带领下成立了质量小组，并立即开展攻关。为彻底解决转炉喷溅问题，小组成员每天两次深入现场进行检查，转炉车间对冶炼工序各个限制性环节进行了梳理，不断提出改进方案，通过合理控制生料与含铁物料的使用、采用人为操作的变化，控制喷溅反应出现，在保证现有工艺基础上，从根本上达到控制转炉吹炼喷溅的发生。

主体改善措施

通过准备车间工序及时准确为转炉工序提供铁水成份、温度及渣厚等相关信息，以便及时调整入炉辅料和转炉操作。

遇铁水成份异常、带渣量大等情况时，采取折铁、扒渣等手段对铁水进行预处理，使其更适合冶炼需求，除此之外，还可以显著提高钢铁产品的质量，减少能源消耗和环境污染。

组织炉长、摇炉工等相关关键岗位操作人员进行冶炼知识、冶炼技能培训，提高操作人员技术水平。通过狠抓以上措施落实及优化操作，炼钢转炉喷溅得到了极大的改善。

与2023年12月对比，喷溅炉次占比15.3%。从数据来看，喷溅明显减少，为炼钢厂降本增效工作作出了极大贡献，据估算，降低转炉喷溅攻关创效约405.6万元/月。

只要思想不滑坡，办法总比困难多。成绩的取得是鑫达各条战线朝着统一目标努力的结果，是奋勇前进的鑫达人的真实写照，他们不懈的奋斗实践，让降本攻坚之树得以发芽生根。在今后的工作中，鑫达上下要继续立足实际、精准发力，以降本增效为抓手，牢固树立反复冲锋的坚定毅力，在统一思想上凝神、在创新创效上聚智、在合力攻坚上聚力，通过开展技术改造、修旧利废、优化配置等措施，全方位推进降本增效工作走深走实，为鑫达实现高质量发展贡献力量！