近年来，随着陆上风电风机单机容量由3MW提高到6至8MW，需要塔筒提供更高的承载力，而钢板高强化可使塔筒减重8%至10%，因此风电用钢强度由Q355提升至Q420。技术中心热轧板材研究所所长黄利告诉记者：“为保证风电设备服役安全，风电用钢要求高强度性能的同时，还要具备良好的低温韧性、成型性能、焊接性能和抗疲劳性能。”为此，包钢股份在2023年成功开发了热机械轧制Q420ME风电用钢并实现批量生产，同时开始研发技术难度更大的正火轧制Q420NE风电用钢。

接到任务后，技术中心风电用钢研发团队积极响应，制定网络进度，与薄板厂、制造部快速联动，通过查阅检索资料，调研国内同类产品生产情况，结合产线设备生产能力对新品种实验钢化学成分、冶炼、连铸、轧制工艺制定全新方案，严格把控每一道生产工序开展中试试验。团队成员齐心协作积极应对，先后攻克了一系列关键技术难题，历经4个多月十几次反复优化试制，最终形成了一套正火轧制Q420NE风电用钢生产技术，成功开发出厚度14至50毫米的高强度正火轧制Q420NE风电用钢板。

该新品种的成功研发，进一步丰富和完善了包钢股份风电钢高附加值产品品种，巩固风电钢“拳头”产品地位，有效提升了企业品牌影响力和市场竞争力，也是落实包钢集团“优质精品钢+系列稀土钢”战略定位的具体实践。下一步，包钢股份将深入开展风电钢焊接性能和抗疲劳性能研究，为产品批量推广应用提供全方位技术支撑，并持续致力于技术创新和产品升级，满足不断变化的市场需求，为包钢建设世界一流企业贡献科技力量。