自今年1月1日特钢100吨电炉复产以来，车间在事业部主责部门的指导下，围绕“提质增效”主题，开展系列攻关活动，以质量稳定为核心，从炉料结构配比、供氧强度、工艺操作、工序衔接等方面持续优化，快速实现稳产高产。

电炉工序建立周分析制度，对每周冶炼周期情况进行统计总结分析，四个班次分别对当班冶炼周期超45分钟的炉次进行原因分析，制定整改措施并形成电子版表格张贴上墙，四班可同时参考、相互借鉴，指导整改，为缩短电炉冶炼周期创造了良好的条件。

精炼工序通过研究不同钢种快速冶炼工艺，加强前期合金熔化效率，实现高级石油管用钢7炉连浇，工艺优化后部分重点品种生产周期得到有效控制。

水口工序对每天生产节奏进行分析，查找影响生产效率“卡脖子”关键因素，加快钢包处理效率，在保证钢包透气性等关键因素的同时，将钢包处理时间控制在20分钟以内，准时为电炉提供钢包，为高效冶炼提供保障。

3月份，电炉车间平均产量3100吨以上，品种钢总体占比46.25%，为事业部产品升级、产能提升和降本增效做出了积极贡献。