为确保任务完成，一是强化极低成本管理思维，深化对标找差，提升指标水平。时刻保持清醒头脑，居安思危，以“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”为标尺，对重点难点反复冲锋，争取最好结果，做优做强主业。同时深入开展国外学巴钢、国内学新兴铸管及先进民营企业，从先进企业汲取“营养”，与对标提升、班组小指标竞赛等活动有机结合，开展关键工序、关键指标竞赛，通过一级支撑一级，层层抓好落实，将各级各类小指标的量变积累成质变，在保持现有水平的基础上缩小与对标企业差距，最终实现追平乃至赶超。

二是严格落实一体化管控机制，守牢铁成本优势，释放钢后效率效益。“铁前一体化”方面，铁前系统主动适应外部市场变化，保持“矿铁、煤焦、铁焦”一体化管控不放松。

采购工作要采取差异化采购策略，充分利用首钢集团采购平台，以量换价，按照“短平快”思路“操盘”，确保外矿采购跑赢普指5美元/吨以上；焦化工序进一步提高冶金焦合格率，控制湿熄焦水分，优化配煤结构，降低冶金焦成本；炼铁工序在确保高炉稳顺运行的前提下，强化煤焦、矿铁界面协同，将区域焦煤采购优势转化为焦炭成本、铁成本优势。“钢后一体化”方面，钢后环节要强化标准化操作，优化工艺操作，持续提效。钢轧系统要以坯材衔接平衡为基础，围绕产能提升、冶炼周期、铁水消耗、直轧率等关键指标开展攻关。炼钢工序要巩固提高标准化操作水平，进一步优化出钢温度、铁水温降等重点指标，同时不断改善合金结构，降低合金成本；轧材工序要加强技术创新和工艺攻关，直轧三期对接完成后，进一步优化新的生产组织平衡，提升机时产量和成材率；销售工作要坚持“以效定销、以效定产”原则不动摇，按照当期各品种规格效益大小排序做好排产，维护区域市场引领地位，确保钢材销售价格跑赢市场，钢材单利高于行业平均。

三是统筹规划能源平衡，纵深推进“能耗双控”，深入挖掘降本增效增长点。进一步补齐制约能源效益发挥的短板，助推“能耗双控”向纵深推进。专业部门及早谋划，生产单位系统梳理盲区与可挖潜点。加强煤气平衡优化、节水降耗和各工序重点能耗指标，向行业平均水平看齐。

四是以新产品开发为抓手，推动技术创新成为第一竞争力，推进产品结构转型，为降本增效寻找突破口。培养内部科研人才，加强校企合作，积极推动产品与工艺技术升级迭代，充分发挥创新工作室和集团技术资源，加强课题攻关，解决新产品开发中的“卡脖子”难题，促进产品结构转型迈上新台阶。

五是强化资金管控，提升资金使用效率，助力降本增效。借鉴集团兄弟单位及标杆企业好的做法，推进“两金”规模逐年下降，实现经营净现金流入最大。开展投资项目全生命周期管控，优化负债结构，降低融资成本。