极致管控保障热坯及时入炉

厚板产线灵活应对断面尺寸变化下生产组织的难题。以原料1号火切机和毛刺机等技改项目为依托，重点在降低燃耗成本方面突击。原料区域实施原料按块管理制度，制定原料热送热切跟踪表，对原料区域坯料生产组织严格要求，并每天对炼钢来坯按块管理、切割，跟踪复尺长短尺钢坯。4号铸机双流坯料同炉号可以分别在1号、2号线进行切割，落实热送坯料入炉及时性。紧盯每一块热送钢坯，降低板坯滞留原料板坯库时间。一季度热装率较2023年提高24.28%，吨钢燃耗较2023年降低0.12GJ/t。

工艺优化助力轧制效率提升

精打细算降成本，千方百计提效益。当班值班长以加热炉、轧机、精整剪切线产能匹配为前提，优化轧制计划编制，以钢板流通、产能稳定为原则同炼钢、轧钢生产计划紧密衔接；生产技术室技术人员通过提高轧制速度，匹配粗精轧轧制节奏，保证粗轧至精轧钢板尽量不待温，释放轧机力能，增大最大压下量，缩减轧制道次，一季度平均轧制节奏较2023年缩短9.64s/块、小时块数提高2.73块/小时，做到在断面变化单重减小的情况下，轧机小时产量稳定，精整线不堵板，提高了厚板产线的生产效率，准发成材率达到93.28%。

两务融合创造生产极致效益

轧钢厂党委开展“立足岗位比贡献，降本增效争先锋”主题党日活动，吹响“红色”冲锋号；开展党员跟班活动，制定周末及节假日跟班表，注入“红色”战斗力；实施“2+N”党员责任区创建模式，在关键岗位、重点领域、重要工作、重大活动中激发党员活力，强化党员责任意识，提升党员队伍的凝聚力和战斗力，其中轧机区域党员责任区通过管理创新、技术创新和操作模式创新，追求极致效率，精轧压下手瞄准目标，精细操作，将宽、厚控制至极致，剪切责任区域的党员全力以赴保证剪切质量，创造极致效益。