该厂紧跟市场积极应对，优化配煤配矿，进一步提升生铁成本控制能力，建立分类、多级、重点用煤体系，为相关单位提供最优性价比采购方案；采取有力措施克服贫煤粘容易堵枪等不利因素，提高低价煤使用比例；发挥鞍钢集团自产铁精矿价格优势，减少粉矿使用比例，降低吨铁成本。

该厂严把质量关，落实大宗原燃料评价机制，清退6家焦炭质量不稳定供应商；强化管控关口前移，从源头入手把控原燃料，加强原燃料质量检查，及时反馈检查结果，为高炉制定“攻守退”方案、减少炉况波动提供支撑；与鞍钢股份炼焦总厂、烧结厂建立三级常态化沟通机制，实时了解上道工序生产运行和质量变化情况，确保高炉吃饱、吃好。

该厂狠抓燃料比，合理调整高炉用料结构，刚性执行“一机一炉”，加强回装料筛分和矿焦筛管理，减少粉末入炉量，保证高炉顺行；优化装料制度，改善煤气流分布，提高煤气利用率；强化操作执行，采用高富氧、大风量、高顶压、高风温操作，提升冶炼强度，燃料比连续6个月下降，3月份较2023年高点下降51千克/吨。

该厂针对各高炉实际，实施差异化管理，提升规模效益。对指标优化的高炉，开足马力高效率生产；对指标一般的高炉，以生产稳顺为主，降低能耗。同时，该厂全力推进极致能效工作，积极探索并推进先进节能技术应用，提升高炉热风炉烟气和炉顶煤气等余热余能回收，采用热风炉自动烧炉技术，合理匹配空燃比，降低煤气消耗；修订工艺标准，推进炉顶用氮新规程，延长除尘布袋反吹间隔时间，改变反吹介质，减少氮气使用量；规范大型设备启停制度，实行“避峰填谷”，降低吨铁电耗，一季度动力成本明显降低。