经过系列创新攻关，首钢迁钢公司高炉干法除尘布袋使用寿命由投产初期的一年至一年半，延长到了目前的二年半至三年，年均可节约布袋费用245万元。
大型高炉煤气全干法袋式除尘技术与湿法除尘相比，具有基本不用水、不会产生水污染、能耗小、运行费低等优点，属于环保节能项目，经济效益和社会效益显著。其原理是利用布袋上多绒毛纤维的过筛作用，使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上，然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来，掉入灰斗后送出。布袋的好坏、使用周期，直接影响干法除尘的效果及成本。目前迁钢公司三座高炉均采用干法除尘，为降低综合运行成本、提高除尘效果，动力作业部提出以技术攻关助推降成本增效益，围绕提高布袋使用寿命进行系统攻关。
抓源头，确保布袋质量。布袋材质的好坏及做工是否精良，直接影响布袋的使用寿命。二高炉干法除尘投产初期曾使用过四个厂家的布袋。通过使用效果的对比分析，最终决定选用材质和使用效果相对较好的某厂商的产品。运行过程中，动力作业部又针对布袋磨损严重、容易出问题的地方与厂家反复沟通，进行特殊制作，提出袋口、袋底进行双层加强，滤袋缝制采用三针六线等一系列要求，严格保证了布袋的质量。
精控制，稳定除尘效果。二高炉干法除尘投产初期，出现布袋大量破损的情况。经分析，发现是箱体过滤负荷控制不稳造成的。过滤负荷过大，箱体内煤气流速过快，造成布袋损坏，降低了除尘效果。技术人员决定逐步降低箱体过滤负荷，摸索最佳过滤负荷值，每增加一个箱体后，均对高炉净煤气含尘量及布袋使用寿命进行分析。经研究发现，将箱体过滤负荷控制在一定数值时，不仅除尘效果能够得到保证，而且延长了布袋使用寿命。为进一步提高干法除尘系统的运行稳定性，技术人员又对箱体引气温度、箱体置换介质及控制方式、箱体输灰间隔时间及振打器振打力度、干法散热器连锁程序等进行了摸索总结完善，不仅保证了布袋使用安全，而且为高炉调整恢复创造了条件。
巧改造，提高运行质量。干法除尘箱体内的每条布袋均是套在袋笼外面，然后将其上部固定于箱体内的栅板上，袋笼之间的距离非常近。二炉干法除尘投产初期只是在箱体内焊一块铁板，当荒煤气气流进入箱体遇到铁板后向四周扩散，造成气流不均匀上升，致使袋笼之间相互碰撞，出现布袋大量破损情况。如何让煤气进入箱体后稳定、均匀地上升，成为解决布袋破损的关键问题。通过对气流进入箱体后的模拟分析，专业人员对箱体内部的煤气入口处进行了改造，优化入口气体流场分布，防止气流进入箱体后直接上升，避免了气流冲击引起袋笼之间的碰撞，从而延长了布袋使用寿命。干法除尘箱体在运行过程中，还需要定时用氮气对布袋进行高压、高速的脉冲反吹，布袋会快速的收缩、变形，使得布袋上的灰尘脱落。反吹本身会对布袋产生一定的折损，如反吹频率过高，将影响布袋使用寿命。借高炉检修机会，他们对部分箱体反吹管进行改造，将反吹管延长。通过长时间检查、记录、分析，又将反吹间隔时间逐步延长。通过对反吹系统的改造，进一步延长了布袋的使用寿命。