截至目前，烧结厂仅下料漏子改造项目就完成6个，有效提升了烧结矿质量，降低了生产成本。

“四烧车间配六、筛分二、六转一等皮带机机头漏子落差大，落料方向与皮带平面角度大，造成物料冲击皮带，时有异物划伤或穿透损伤皮带，我们都进行了改造，提高了皮带利用系数。”负责具体改造的维修车间四烧区域检修段段长于爱国介绍说。

为了让每个下料漏子设计更合理，维修车间逐项梳理，对不合理漏子因地制宜，充分利用废旧材料和边角料，全部实施改造。

“这些材料都是我们从废钢里筛选出来，加工拼接完全可以再利用。”于爱国说。

根据实际情况，检修人员针对下料情况合理设计改造方案，把落差较大的垂直或斜坡漏子角度变小，改为阶梯状漏子，有效减少了物料冲击、杜绝划皮带现象。

经过一个多月的努力，四烧配六、筛分二、6转1等皮带漏子改造相继完成，确保了料流稳定性，减少了皮带划伤和磨损现象，有效降低了备件材料消耗，合计可创效38.64万元。