由中钢设备EPC总承包建设的宏达高线项目，改造升级后年产量提高10%，主要生产Φ5.5mm~Φ25.0mm圆钢，钢种包括碳素结构钢、焊接用钢、冷镦钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢等。

项目于2023年11月开工，2024年4月18日成功热试，目前整条产线保持稳定运行、合金使用量降低、产品性能提高、自动化水平提高、生产成本显著降低。

项目采用了中钢设备具有自主知识产权的长材系统轧制技术及5M低碳热机轧制工艺，大幅提升产品尺寸精度与产品性能质量。

采用控轧控冷技术、精轧模块化及智能化集中控制系统、无间隔轧制等多项成熟、可靠、具有自主知识产权的技术及装备。

全线设5个轧机组、共30架轧机，精轧至成品轧机采用自主的RVM265、RVM230系列模块轧机和单独传动减定径机，全面提升产线的核心装备水平，有效提高轧辊利用率，降低电耗、辊耗。

模块轧机碳化钨辊环轧制，成品轧机采用单独传动控制头尾超差，有利于提高产品尺寸精度。

最高轧制速度可达115m/s。

降低成本：HRB400E，Φ8mm、Φ12mm的锰(Mn)含量均降低至0.8%以下，且不需要添加钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)等元素。

自主研发的大倾角油膜轴承吐丝机：采用大油膜轴承结构，传动轴得到双支撑，箱体设计高刚性，显著降低振动；吐丝盘可分离设计，便于更换。

项目还采用了全自动装出钢系统与低耗能加热炉，通过双蓄热燃烧技术、分侧分散换向燃烧与烟气反吹技术相结合，工序能耗、氧化烧损、自动化投用率、烟气排放等指标均达到国内先进水平，为客户打造了节能降碳的绿色工厂。

宏达70万吨高线项目的顺利投产，让双方的合作更加紧密，也赢得了客户的点赞——不仅赞扬了中钢设备团队在项目执行过程中的勇往直前、坚韧不拔，更对中钢设备自主的模块轧机竖起了大拇指。

中钢设备率先提出了"模块化"概念并投入运用，彻底颠覆了传统的集中传动精轧机组，首次将10机架精轧机集中传动改为1拖2模块轧机。目前已经成功开发了RVM230/265/290/310/330产品，其中RVM330模块轧机已经分别在山西建邦高棒生产线、四川射洪川中建材棒线材复合生产线、江西台鑫钢铁双高棒项目实现了三个"首次成功应用"。