近年来，在国家实施“压煤政策”的大背景下，潍焦集团顺势而为，实现了由“黑色产品”到“绿色生产”的华丽转身。在传统的主导产品市场需求疲软、行业发展困难的情况下，潍焦集团逆势上扬，变“一业”独大为“多业”并举，取得经济效益和生态效益双赢。
　　关停两个大项目
　　年节水20多万吨
　　今年6月，潍焦集团决定关停两个项目:投资2亿元的40万吨湿法熄焦项目，投资3.6亿元的3万吨对甲酚项目。对甲酚项目是国家鼓励类项目，嗅阈值达到国家标准。但由于厂界以外仍有异味，潍焦也下决心关停。
　　关停这两个项目后，企业直接减少主营业务收入18亿元，500名工人需分流安置。
　　“虽然收入暂时受到一定影响，但周边环境质量大幅提升。除每年节水20多万吨外，还减少二氧化硫排放量256吨，减少烟尘、粉尘排放量58.5吨。”潍焦集团总经理助理刘增光说，关停项目一方面带来了环保效益，另一方面也腾出了工业用地，为新上项目拓展了空间。
　　在国家产业政策调整，钢铁、铸造等用焦大户需求下降的情况下，如果抱着老设备、老技术不放，不重视环保，就会失去核心竞争力。为此，潍焦集团先后关停淘汰“70”型、“66”型焦炉4座，128立方米炼铁高炉2座，甜蜜素、环己胺生产装置各1套。
　　拉长增厚产业链
　　焦炭将成副产品
　　面对关停大项目带来的损失，潍焦集团不断拉长增厚产业链，通过“加法”来冲抵“减法”。
　　今年，潍焦新上总投资5.2亿元的3个大项目。6万吨PBT工程塑料项目，填补了山东省内新材料——高档工程塑料的空白。该项目引进德国先进生产工艺，明年2月投产。10万吨苯加氢项目，采用国内领先技术，正在试生产。4万吨苯酐项目，将于12月建成投产。3个项目全部投产后，可年新增主营业务收入26亿元、利税3亿元。新增主营业务收入是拆除的40万吨湿法熄焦项目的2.6倍。未来，潍焦集团主导产品焦炭将成为公司的副产品，传统炼焦企业向精细化工产业的转型指日可待。
　　煤焦油是炼焦生产的化工产品，经过深加工后可生产400多种产品。但传统的加工工艺不能让煤焦油物尽其用，导致大量煤焦油作为炭黑原料油烧掉，造成很大浪费。
　　为破解煤焦油处理这一行业难题，2005年潍焦集团与日本JFE化工株式会社合作成立山东杰富意振兴化工有限公司，建成了世界上最大的煤焦油加工装置，年加工能力50万吨。不仅煤焦油全部利用，而且生产出了轻油、脱酚酚油等市场紧俏的高端化工产品。往日的“黑油”变身“黑金”，“包袱”成了“财富”。
　　技改投入大手笔
　　“三废”回收利用
　　近年来，潍焦集团每年的技改投入都在3亿元以上，多次对生产工艺、流程进行改造，使生产更加环保。
　　潍焦先后投资近10亿元实施140吨/小时干熄焦、15兆瓦余热发电、废水深度处理等技改和新技术研发项目。干熄焦项目采用惰性气体熄焦，将湿熄焦浪费的热能转化为蒸汽和电能，每年可节约标准煤4.2万吨。焦炉烟道气余热回收系统，每年回收余热折合标准煤1万吨、减少烟尘排放2.6万吨，直接经济效益1000多万元。每年利用余热发电1.3亿度，占企业用电量的80%，副产蒸汽30万吨，年新增效益1.3亿元。今年该公司投资1200万元，新上废水处理装置，主要用于处理PBT、苯加氢等项目产生的工业废水，废水全部循环利用。目前，该公司生产过程中的“三废”全部回收利用或达标排放。
　　潍焦集团还计划投资1.5亿元，对对甲酚项目实施改造，重点攻克异味处理难关。
　　生产之外，潍焦集团还注重生态环境建设，先后投资1000多万元建成了挡风抑尘墙，企业内部见缝插绿，所有裸露地面全部实现绿色植被覆盖，有效降低了环境污染。