面对中国钢材市场的持续低迷、原料市场的动荡不安，公司快速决断，结合年度中修计划，4月2日炼铁厂7#高炉快速进入中修状态。本次中修，炼铁厂坚持以问题为导向，按照“快速、实用、经济”的原则，力求项目见真见实，相继清理包括更换冷却壁、炉身喷涂、铁口浇注、风机升级改造、超低排放接口在内的101项重点检修项目，为发挥设备潜能，提升指标，降低成本打下了坚实的基础。

为确保本次检修顺利进行，钒钛科技检修公司和炼铁厂以公司专题部署为导向，始终坚持安全第一，预防为主的方针，专门成立了7#高炉中修管控小组，实施现场专职安全员片区负责制，对重点检修区域、重要时段、重点人群进行专项管控，每日召开管理骨干、技术骨干检修总结复盘会，并通过移动式监控摄像，对高危检修项目进行全过程录像监控安全作业，有效遏制员工在作业过程中的违章行为，确保检修过程安全受控。

“狭路相逢勇者胜，越是艰险越向前。”为确保整体工期、质量受控，作为检修主体的炼铁厂，先后8次与上海迎江、联合荣大开展施工方案讨论会，根据施工进度及开炉要求，实施了炉内吊盘为保护棚的上下交叉作业施工方案，同步实施扒炉和冷却壁的安装工作。过程中根据各施工单位情况及检修项目、物资准备情况，5次修订施工网络图，项目部成员每日对施工进度节点进行跟踪，及时协调解决制约工期的瓶颈。中修项目组从设备技术、设备管理、工艺技术三方面齐抓共管，多方联动，定人、定时、分片区管控施工过程质量，确保各项检修项目始终在安全、优质、高效中有序推进。

本着高效、低成本的原则，炼铁厂充分发扬“南泥湾精神”，坚持自己能干的坚决干，自己不能干的协助干的原则，充分利用计划检修期间富余人力、弹性时间，在钒钛科技检修公司的协助下，自主完成了冷却壁拆除、转鼓加固、炉后除尘和侧吸改造、炉顶部分设备安装等检修项目的同时，炼铁厂坚持逢修必创新的工作态度，利用中修实施了使用全焦代替木材开炉；将冷却壁水管冷却方式由“双S型”改为“井字型”；增加对炉顶装料设备实际参数进行校对，极力解决倒罐料面偏斜、炉喉温度不均匀等症状；对BPRT轴流风机升级改造；新增REXA静叶控制系统，以及对7#高炉超低排放项目煤气均压回收、热风炉烟气脱硫及其高低压电气系统接口，保障超低排放项目按期完成等6项技术创新，为高炉后续安全、环保、优质、低成本冶炼打下坚实基础。

为确保7#高炉顺利开炉，炼铁厂先后制定并优化了《开炉方案》《生产组织方案》《烘炉及打压方案》等20余份方案作为指导，将安全、生产组织、关键工作事项落实到人，确保了各环节按计划有序、高效推进，按时具备开炉条件。

看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。历经25个日日夜夜艰苦奋斗，5月10日上午，钒钛科技在7#高炉现场举行2024年中修复产点火开炉仪式。炼铁厂厂长李亮对本次中修进行复盘总结；施工方代表上海迎江副总郑洪刚为钒钛科技炼铁厂开炉复产送上最真挚的祝福。钒钛科技副总经理兰钢致辞，肯定7#高炉中修成果并提出殷切希望。最后，集团董事、钒钛科技党委书记、总经理陈铁军宣布点火开炉！顿时鞭炮齐鸣，烈焰熊熊，笑声、欢呼声响彻川威上空，激发全体干部员工的昂扬斗志和拼搏热情。

在7#高炉点火开炉的关键时刻，集团公司王劲董事长亲临现场关心指导，亲切问候7#高炉中修参战人员，详细了解7#高炉复产情况，为下一步大高炉快速达产达效注入磅礴力量。

奋斗者不舍昼夜，实干者步履铿锵。随着本次7#高炉顺利点火开炉，我们坚信，有集团公司王董事长为核心的坚强领导，就一定能书写接续奋斗新华章；有相关战略伙伴的鼎力支持，就一定能实现大高炉快速达产达效；有公司全体干部员工的合力拼搏，就一定能在转型升级发展的道路上阔步向前，托起百年川威美好的明天！