今年年初，萍安钢铁制定并下发了历史最好指标攻关方案和吨材考核利润赛马方案。瞄准新的目标，为打出更优指标，降低生产成本，该公司炼铁烧结工序从原燃料、生产操作、设备管理等方面入手，保障生产稳定顺行，稳步提高烧结产量。

在原燃料管理上，两个炼铁厂从源头把控好平铺料含水量，坚持每周参加原燃料进厂协调会，保证原燃料库存稳定和熔剂质量稳定。在生产操作上，实行厚料层生产模式。安源炼铁厂在2023年年终检修时即完成了台车改造，对台车栏板统一进行加高，为实行厚料层操作奠定了基础。90平方米烧结机将料层从760mm提高到860mm，180平方米烧结机将料层从790mm提高到870mm，并做好均匀烧结，提高了成矿率；增加雾化造球装置，提高造球效果，改善料层的透气性。在设备管理上，加强日常点巡检，严格执行立岗作业，做好漏风检查及堵漏工作，降低漏风率，促进产量提升。4月份，所有烧结机设备基本实现满负荷运转，180平方米烧结机、108平方米烧结机、90平方米烧结机的有效作业率分别达到100%、99.5%、99.31%。

通过不断挖掘自身潜能，今年4月份，安源炼铁厂90平方米、180平方米烧结机月产均创历史最好水平，公司4台烧结机累计月平均日产达20871吨，刷新历史最好水平。不但产量得到有效提升，同时还确保了质量稳定。4月份，安源炼铁厂高炉入炉炉料中烧结矿配比达到了75.08%，为工序降本增效发挥了重要作用。