为解决线材生产过程中液压油、润滑油泄漏导致设备故障及费用增加的问题，该工序成立攻关小组，对油品安全有效储存进行研讨，以原吐丝机保护罩液压站闲置油箱作为基础，巧妙地加装粗滤筒、精滤筒以及循环油泵，开发出油品过滤净化装置。该装置的核心在于对回收后的污染油品进行处理，降低挥发性物质释放。同时，该攻关组采用加热工艺，使油品温度达到适宜净化的温度范围，通过过滤技术、除水净化等过程，进一步提升润滑油的洁净度和稳定性，从而达到油品净化、循环利用的目的。据统计，该装置使用后，每月可处理污染油品6至8桶，净化后的油品重新投入到生产中，年可创效20余万元。

为确保电气设备稳定运行，该攻关组通过测量和绘制图纸，现场实地观察分析，发现精轧励磁绕组的引出线受高温环境影响发生了氧化反应，导致线径逐渐减小，影响电机正常运转。该攻关组对电机运行情况进行监测，拆除氧化老旧线路，对精轧励磁绕组的引出线进行延长处理。电机在连续运行72小时后，精轧电机励磁线的温度下降25摄氏度左右，不仅满足电机高强度运转需求，而且整个项目可节约外委费用7.94万元。