沙钢牢固树立“打造精品基地、建设绿色钢城”发展理念，不断深化节能减排、大力发展循环经济、深入开展科技创新，形成全流程、全业务覆盖的绿色低碳生态体系，谱写出一幅钢铁与社会、人与自然和谐共生的美丽画卷。

绿色沙钢“生态底色”

近年来，沙钢斥巨资开展全流程超低排放改造，企业二氧化硫、氮氧化物和颗粒物吨钢排放逐年下降，成为江苏省首家通过公示的钢焦联合企业。在此基础上，持续推进花园工厂、工业景区建设，企业“生态绿”底色更浓。

建成全亚洲储量最大的煤焦筒仓群，将全公司所有原煤、焦炭输送与存储实施全封闭管理，实现粉尘零排放、物料零损失，全部“颗粒归仓”。

采用国际先进技术，对焦炉、烧结工序实施烟气脱硫脱硝除尘一体化治理，各项指标均远远低于国家超低排放要求。

立足8公里长江绿廊风景线辐射全域打造“花园式工厂”，打造出“春有花、夏有荫、秋有果、冬有绿”的优美生态环境。

打造“魅力沙钢‘学·游’”活动品牌，在校学生、社团组织、关联企业、周边百姓深入企业，全景式感受“钢铁是怎样炼成的”和沙钢绿色发展新风貌，年接待游客近万人。

循环经济“变废为宝”

作为中国最大电炉炼钢生产基地和中国大宗固废综合利用骨干企业，沙钢大力发展循环经济，依托先进技术装备和资源禀赋优势，以城市矿山开发和资源综合利用为方向，打造行业领先的资源利用与环保产业，不断促进产城融合，实现钢铁与城市共荣共生。

开发并建成具有自主知识产权、全球最大转底炉循环利用含铁锌尘泥示范工程，解决了冶金行业固废资源回收利用难题，同时产品可替代废钢，大幅减少二氧化碳排放。

依托中国最大电炉炼钢生产基地，打造“城市矿山”产业。一方面充分发挥废钢资源在节能、环保、减少原生资源开采、维护生态平衡等方面价值，建设绿色废钢分拣加工中心，积极消纳社会废钢铁资源；另一方面采用短流程电炉炼钢工艺冶炼钢铁，二氧化碳排放量仅为长流程的四分之一。

全行业率先开展“无废集团”试点建设，在带动企业整体绿色转型基础上，积极承担社会责任，消耗社会废弃物，助力“无废城市”建设。

通过资源回收利用生产出的优质矿渣粉部分替代能耗较大的建筑水泥，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑，带动下游行业协同降碳。

清洁能源“添绿生金”

绿色能源替代是实现碳减排最直接、最高效的措施。沙钢因地制宜大力发展清洁能源、积极购买使用绿电、深入实施智慧用能、能源深度回收利用，构建起安全可控、高效用能、多元储能的生态系统。

借“光”生“金”大力推进光伏发电，建成76MW分布式光伏发电项目，同时规划建设多个光伏发电项目，届时将形成126MW发电能力。

积极购买使用水电、风电、太阳能等绿电，年采购绿电量在全行业名列前茅。

建设180兆瓦CCPP燃气—蒸汽联合循环发电项目，在煤气消耗不变的情况下，大幅提升年发电量，节约标煤用量，实现资源利用效率最大化。

优化物流运输结构，采用符合国家最高标准的LNG/电动新能源车辆，涵盖物资转运、成品运输、工程机械等全领域，促进企业“绿色运输”全面升级。

创新领航“低碳蓝海”

依托国家级企业技术中心，沙钢不断加大低碳、零碳技术研发及应用，提升绿色技术支撑能力。同时，积极开展钢铁产品绿色设计，研发“高强高韧、耐蚀耐磨、长寿命、轻量化、可循环”的绿色新品，实现钢铁产品全生命周期节能降碳。

世界最先进、亚洲首条超薄带生产线，从根本上变革了钢材制造流程。与传统工艺相比，超薄带流程更短（是传统产线的十六分之一），能耗更低（单位燃耗减少95%）、排放更少（二氧化碳排放是传统的四分之一）。

中国首创、世界领先的600MPa级以上高强抗震钢筋技术及产品，可显著降低钢筋及配套混凝土用量、减少施工难度、缩短施工周期，二氧化碳排放量减少近一半。

桥梁缆索是斜拉桥和悬索桥等大跨度桥梁的核心承重构件，使用更高强度的钢丝不仅可以提高桥梁缆索的安全系数，还可以减少材料用量，提高桥梁活载，降低二氧化碳排放。沙钢7mm-2100MPa桥梁缆索镀锌钢丝用盘条96Si-TP突破全球最高等级，有力支撑了超千米、大跨度、重载公铁两用国家重大桥梁工程建设。

沙钢开发了Q500q高强桥梁钢，实现96mm世界最大厚度Q500q全球首发，应用于超大跨径、重载桥梁工程项目，减少桥梁用钢量；开发的Q690q超高强桥梁钢，其强度是普通桥梁钢的2倍，可大幅节省钢材用量，减少结构自重、能源消耗，大大减少二氧化碳排放；开发的高性能风电用钢、水电用钢、光伏支架用钢先后应用于国家风电、水电、光电能源项目，助力国家绿色能源转型。