开年以来，西昌钢钒炼铁厂牢固树立生产经营“一盘棋”理念，积极优化“一炉一策”操作方法，提升各个工序效能管理水平，促进全厂稳定高效生产。1至4月，该厂生铁产量完成率109.143%，超公司计划产量12.623万吨，多项指标创历史同期最好水平。

提升工序效能水平

该厂抓住炉温关键点，时刻关注风量水平、炉体冷却壁温度变化，稳定高炉炉料结构，确保高炉炉况持续稳顺。在入炉有害元素负荷明显升高时，各高炉加强对炉况的风险管控，杜绝长时间低炉温或高压差操作。在原燃料质量出现恶化和长时间波动时，各高炉及时调整上下部调剂措施和造渣制度，做好排碱、排锌工作，确保高炉炉况稳定受控。

原料工序加强与攀钢钒、物贸公司等单位联系，确保进厂原料计划兑现率，满足生产需要。烧结球团分厂加强对生产操作过程的质量管控，摸索石灰石配比一氧化钛含量、运输落差、硅钙水平、烧结机操作等对烧结矿转鼓、抗磨、烧结矿粒级的影响，保证高炉生产需求；焦化分厂做好焦炭保供工作，根据煤资源结构及焦炭质量要求，保持与相关单位的沟通协调，合理优化配煤结构，保障资源按计划到货，稳步提高焦炭产量。

强化生产风险管控

该厂1号高炉开展大富氧强化冶炼实验工作，精心组织安排，落实好相关操作制度，实现稳产高产。今年前4个月，高炉利用系数平均达到2.798，并在3月份达到2.845，创西昌钢钒高炉投产以来单炉单月最好水平。2号高炉开炉后通过强化冶炼措施，在开炉第三天高炉利用系数就达到2.520，实现了快速达产达效。

3号高炉通过采取控制上限风量、降低压差、严抓炉温管控等措施，稳步疏导中心气流，生产处于平稳状态。

在烧结球团生产中，该厂强化生产操作过程控制，优化配矿结构，通过不断改进石灰石配比、二氧化钛含量等对烧结矿转鼓、抗磨、粒级的影响，提高了球团产量和质量。

强力推进极致降本

为快速推进“极致降本”专项行动落实落地，该厂制订《炼铁厂极致降本专项行动方案》，全力以赴对标挖潜多降本，统筹打好“高效生产、提质量、控成本、多创效”的组合拳。

该厂通过开展“高球团配比冶炼技术运用”项目，高炉入料结构中球团配比使用达到50%以上，充分发挥了自产球团的成本优势，进一步降低了吨铁成本。烧结工序通过优化环冷烧结矿冷却制度，提高环冷机余热利用效率，不断降低环冷机风机电耗。同时，积极改善烧结矿入炉粒级组成，有效降低了烧结矿总返矿率。

该厂还围绕高炉高强度高效能低成本冶炼、焦炉高效低成本炼焦、烧结球团工艺优化等开展相关工艺技术攻关，为降低生产成本提供有力支撑。今年前4个月，该厂实现吨铁生产成本同比下降76.6元。同时，该厂积极开展职工提合理化建议活动，截至目前，收集合理化建议415条，采纳332条，助力全厂顺利实现降本增效目标任务。

“虽然我们首季‘开门红’目标已经实现，但在保持高炉长周期稳产高产、降低生铁成本以及安全环保等工作中，还存在着许多不确定的因素。我们将主动而为、齐心协力做好每项工作，为完成全年目标努力奋斗。”该厂厂长信心满满地说道。