近日，从八一钢铁股份炼铁厂传来喜讯，A265平米烧结机产线产能不断突破，连续多日日产突破8000吨，达到行业先进水平。其中，利用系数、碱度稳定率、转鼓指数、余热回收产气量等指标均达到较好水平。这表明，炼铁厂严格按照八钢公司“四化”“四有”要求，以精益管理为抓手，大力推进算账经营，持续做好节能降本，增产增效已取得阶段性成果。

转变观念——激发工作主动性

面对当前严峻的钢铁行业形势，炼铁厂A265烧结区域作业区结合八钢公司实际，迅速行动，组织职工展开形势任务教育，引导职工转变观念，主动适应当前企业正在进行的一系列改革变革举措。通过班前会、职工技能培训等多种形式，反复向职工宣讲当前形势，凝共识，聚合力，同时树立典型，鼓励职工以身边典型人物为榜样，立足岗位，深挖内潜，坚定信心，主动作为，多思岗位降本之策，争做节能增效达人。

“算账经营”——向管理要效益

“一切成本皆可降”！炼铁厂A265烧结区域作业区牢固树立的算账经营理念，抠细节、算细账，努力向管理要效益。作业区及各横向班组将今年的各项经营指标全面分解，定人定机定设备定区域，以“四定”推进精益管理最小网格化。目前，作业区以日为单位，督促每个班组都严格开展成本分析“班班读”，不断查找不足、制定措施、总结经验、固化成效。同时作业区全面梳理并修订设备点检、能介管控、工器具使用等各方面的规章制度，发挥制度牵引作用，实现责权利对等，奖罚分明，充分调动全体职工算账经营意识，切实增强积极性和主动性，始终以“跑赢大盘、赶超标杆”为目标，追求极致效率、极致效益。例如作业区加大能源介质的管理，专门制定制度严禁利用能源介质吹扫设备，一举解决了多年来部分作业区职工习惯用能源介质对设备降温的不良习惯。

大胆创新——主动求变结硕果

炼铁厂A265烧结生产线作为一个“服役”近20年的产线，要按照当前公司要求进一步提升效率和效益，必须依靠技术创新和管理创新这两个“新引擎”来助力。作业区发动各班组及一线职工，大力开展岗位创新创效活动，今年以来，先后实施了混合机、制粒机衬板改装为陶瓷衬板、采用热风烧结技术降低焦炭用量、改造烧结布料系统，提高烧结机布料效果等多项技术创新活动，都产生了实实在在的效益。例如作业区人员采用热风烧结技术，通过循环风机将环冷机高温废气引入烧结机，不仅提高了烧结料层温度，减少了上下层温差，还能有效降低固体燃料用量。而面对布料不匀这个A烧结机布料系统的大难题，作业区通过增设缓冲仓，对现有胶带运输机和布料器进行工艺布局改造，成攻解决了这一难题。仅烧结炉篦条一项，用量就同比减少25%。同时成品胶带机工况大为改善，检维修更换皮带量同比减少30%，筛分效率明显提升，各类异常作业均明显减少。

接下来，在做好形势任务教育，激发职工工作积极性的同时，炼铁厂烧结区域作业区还将继续以提高烧结机作业率和烧结矿利用系数为工作重点，认真落实精益管理各项举措，突出目标责任业绩导向，全力做好混合制粒料温、水分、烟气氧含量等关键指标的管控，为公司全年生产经营任务目标的完成贡献力量。

下阶段，炼铁厂烧结区域作业区将持续开展形势任务教育，在激发全体职工工作积极性的同时，持续以提高烧结机作业率和烧结矿利用系数为重点，认真落实八钢公司、炼铁厂关于精益管理的各项要求及举措，全力做好混合制粒料温、水分、烟气氧含量等关键指标的管控，为八钢公司年度生产经营目标的顺利完成贡献力量。