鼎盛钢铁实施碳中和钢技改前产品碳足迹0.8213tCO2e/t（其中，ESP范围1范围2碳足迹0.5355tCO2e/t），其碳排放强度在中国最低。

碳中和钢产品技改工程第二步，按碳中和钢发明专利技术方案（总计约30项系列发明专利中16项已获授权，包括4项钢铁生产负碳排放与控制核心专利），对鼎盛钢铁ESP产线实施碳中和工程改造，以BECNU生态系统工程生物质气化-炭化技术生物炭负碳排放，在边界范围内完全中和钢铁生产不可避免碳排放，实现全废钢绿电冶炼的ESP热轧酸洗冷成型钢板及钢卷等钢材产品全生命周期碳足迹净零碳排放，在福建鼎盛钢铁厂ESP产线产出全球首例碳中和钢。

据了解，由深圳碳中和、宁德时代负碳冶金与福建鼎盛钢铁共同实施的碳中和钢技改工程目前已竣工，待环保批文下达后正式生产，DEKRA德凯对碳中和钢工程与技术方案的审定工作是同步进行的。

深圳碳中和、宁德时代负碳冶金董事长兼CEO张文斌、福建鼎盛钢铁碳中和部史建建部长共同出席颁证仪式。

张文斌董事长在颁证仪式致辞表示：国际前沿生物炭碳清除负碳排放技术的工业应用场景开发及碳中和钢国际先导产品，是深圳碳中和宁德时代负碳冶金与鼎盛钢铁精诚合作的原创科技成果。西方现代科学技术、国际标准、先进文化与中国传统优秀文化交融互鉴，携手共进，今天，DEKRA德凯在上海碳博会为我们颁发碳中和钢“产品碳足迹减排与清除审定声明”，值得庆贺。在全球碳中和热潮宏大历史叙事中，碳中和钢无疑是ISO14068国际碳中和标准出台以来，国际碳中和产品领域具有标志性意义的事件，必将载入人类碳中和史册。