按照陕钢集团决策部署，该公司围绕十大硬仗任务，深入基层对各用能用户进行调研，认真研讨煤气系统经济运行方案。结合生产节奏、煤气介质预产量以及消耗量、分布情况，准确制订各用户能源消耗指标，把岗位职责体现在各项关键能源指标提升、专业管理升级等方面，实施分层级标准化管理，把节能降碳、降本的理念压实到每名职工肩上，并贯彻落实到日常工作中。同时，该公司制订减少煤气放散标准、煤气零放散奖罚办法，时刻关注能源输供信息，一旦发现异常问题，及时上报采取措施进行干预纠偏，促进精益调度水平提升，形成责任明确、流程明晰、奖罚兑现有序的规范化执行管控模式。

该公司紧盯工艺优化，强化设备管理，实现能源保供效益最大化。一方面，该公司针对10万立方米煤气柜检修转炉煤气放散问题，对工艺深入探索，围绕转炉煤气“零回收、零放散”目标任务，多次进行技术研讨和专业攻关，通过调整煤气“零”起收点条件，提高转炉煤气回收量，降低转炉煤气消耗；结合炼钢生产模式，及时补充高炉煤气管道，进行稳压发电，提高煤气发电效率，提升自发电比例；同时，利用检修时间差，在10万立方米煤气柜安装旁通管道，并对柜前、柜后管网实施改造，实现了无煤气柜运行模式。另一方面，雨雪冰冻天气，该公司加强现场煤气管道、发电设备隐患点检排查治理力度，推行线上隐患反馈奖励机制，节约煤气资源，保障安全生产组织和煤气发电机组运行负荷，为高效生产组织提供可靠支撑。1月份，该公司自供电比例实现攻关目标。

为实现煤气系统稳定、经济运行，该公司坚持“成本线”就是“生命线”的原则，按照“算账经营+精益管理”理念，从煤气供用两端入手，在生产、检修两条主线运行状态下，优化生产组织管理。针对华龙电厂长周期检修、506号风机试机、4号高炉烘炉、3号和4号高炉循环冷却水地埋管道改造等生产系统煤气波动放散难题，该公司通过次日煤气平衡测算模型，加强精细化、科学化、经济化动态调度管理，充分利用能源动态管控系统强大的数据监视功能和技术手段，对各能源介质实行有效在线调控，实时掌握煤气回收和煤气用户情况，合理错峰各轧线生产检修顺序，及时、快速、合理地平衡高炉煤气，利用发电和煤气柜“削峰填谷”，努力做到煤气“零放散”多发电。