优化结构，吃好“经济餐”

面对严峻的市场形势，该厂制订下发了《炼铁厂2024年全面预算、量化降本指标体系》，坚持原燃料“红黄线制度”，及时跟踪原燃料采购价格和生产变动信息，测算生铁成本，评估当月降成本状况；加强来煤源头质量控制，发挥新投用的小焦炉作用，将对应指标纳入来煤采购合同范畴，确保来煤质量长期稳定受控。

苦练内功，守好降成本“主阵地”。该厂牢记“降本大户”责任，根据市场动态实施“经济炉料”方针，加大对煤、矿等资源市场深度介入力度，积极加强与相关单位的沟通协作，寻找和拓展资源新渠道。该厂烧结分厂积极调整并细化操作方法，形成新的作业标准，稳定烧结生产过程，逐步提高低价物料和低品位矿石用量，用经济料烧出“营养餐”；焦化分厂及时动态调整配煤结构，跟踪调整焦炉热工参数，优化加热制度，提高炉温均匀性，降低炼焦成本。

充分发挥攀钢自有资源优势，多使用本地钒钛矿，少用外购普通矿及进口矿，是攀钢高炉降成本的重要途径。针对钒钛矿品位波动、渣铁分离难度较大等特点，该厂以攀钢大局为重，积极研究、探索提高钒钛矿使用比例的新方法、新途径。今年前5个月，该厂钒钛矿使用比例达到70.85%，创历史最好水平，为实现经济冶炼夯实了基础。

技术进步，守住“生命线”

为闯出降成本的新路径，该厂全力推进院、校、企三方联手的产研融合新模式，扎实推进技术创新工作，成立了新3号高炉、焦化、烧结三个攻关队，制订下发节能降耗专项工作方案，实施一批投资省、见效快的重点降成本项目，从资源配置、组织保障、奖励激励等方面提供支持，全力推动项目实施。

该厂积极抓好钒钛矿冶炼高炉停炉、开炉技术攻关，在2号高炉停炉过程中，对停炉准备、变料、空料线等工作进行优化调整，确保2号高炉安全平稳停炉，一代炉役平均利用系数达2.668，单位炉容产铁量达1.53万吨，位居国内先进行列。在1号高炉的开炉达产达效攻关过程中，该厂通过改进铁口预埋氧枪，增加部分风口长度，快速恢复撇渣器等举措，使开炉工艺更加完善，形成了一套高炉冶炼钒钛磁铁矿的特殊理论和较为完整的快速达产达效技术。5月28日，1号高炉在恢复生产的第三天，产生铁3138吨，高炉利用系数达2.615，实现了快速达产达效目标。

该厂在新3号高炉炉料中配加萤石、锰矿等辅料，在改善炉渣流动性，满足生产需求同时，给降成本工作带来了困难。为此，该厂深挖内部潜力，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，加大技术攻关力度，在保持炉况长期稳定顺行的基础上，逐步减少高炉辅料用量，通过不断探索优化操作制度，取得成效，仅此一项每年可节约冶炼成本5000万元。

管理提升，苦练“基本功”

6月14日，该厂焦化分厂区域工程师刘宇浩，来到现场查看AB焦炉四大车中控一键炼焦运行情况。他介绍说，经过不断换型、改造，目前四大车中控一键操作成功率保持在92%以上，基本能够满足生产需要。据了解，推进“两化融合”，提高设备智能化水平，是该厂努力提升管理质量、夯实发展基础的举措之一。

为提升“竞争在市场、竞争力在现场”的基础管理能力，该厂对标行业先进，按照突出专业化管理原则，成立了焦化分厂和烧结分厂，推行分厂直管班组管理模式，班组专业管理能力进一步增强；持续推进精益管理“5S”“SOP”和A级示范作业区创建项目，针对管理薄弱环节，强化技术攻关，优化技术经济指标，全面改善现场环境，职工文明素养明显提高，安全管控能力持续加强，为不断降低生铁成本注入了新动能。

天道酬勤。面对今年艰巨的降成本任务，该厂以更加紧迫、更加扎实、更加精细的作风，传承“敢担当、敢创新”的精神，在攀钢高质量发展进程中贡献力量。