强化精细管控，提升生产组织效率。该厂坚持效益优先的原则，动态调整每日生产计划，优化铸机与产线对位，提高钢坯流转和产线运行效率，实现钢坯低库存运行。同时，直轧三期对接完成后，通过对棒线直轧辊道电气故障、直轧发钢程序等进行攻关，南北线实现了双线直轧生产模式，进一步发挥出直轧最大效益。5月份，直轧比例完成72.55%。

优化钢坯定重，提升成材率指标。严格控制钢坯单支定重，并以此作为提升成材率指标的突破口，各作业区严格按照品种规格合理控制钢坯定重，保证了轧制钢坯品种规格的单支定重在符合范围内，满足生产需求。狠抓工艺操作纪律，严格生产工艺标准化操作，有效降低各产线热轧废，成材率指标明显提升。5月份，轧钢综合成材率比计划提高0.07，创今年以来最好水平。

加大攻关力度，降低轧钢工序能耗。将“一引领两融合”融入日常生产秩序中，通过对南北线双线直轧及北线混轧和棒材7号机混轧程序攻关，适时管控型钢停产减少煤气空耗等措施，多措并举降低轧钢工序能耗。5月份，轧钢工序能耗28.69kgce/t，连续两个月达到30kgce/t以下水平。

未雨绸缪，做好防雨防汛工作。对各作业区现场建筑物防雨防汛、设备防暑降温等进行了排查，组织技术人员对在线设备设施进行了排查，对存在隐患的点位进行了登记梳理，为各作业区补充排风扇36个，为型钢液压站、稀油站补充了降温设备，同时还对各作业区配电室、操作台空调进行了维修、维护，为夏季生产组织提供了有力保障。