巧设计，提高轧制速度。根据当前的轧制工艺，轧制速度受限于电机的转速和转毂的运行周期。为了提升轧制速度并确保生产稳定，轧钢厂组织专业人员对设备控制程序进行深入研究，确认关键设备能力，扩宽电机转速限制，在进行充分试验后，轧线电机在安全范围内运行、转毂的运行周期也满足了提速后的生产要求。

勤沟通，细节分秒必争。三作业区紧紧围绕“安全、快速、精准”的操作原则，充分利用生产交流群、对讲系统来强化沟通交流。调整料型时，第一时间通过对讲机向主操传递调整信息，保证料型与张力关系调整同步进行；线下备机出现异常，通过交流群反馈具体问题；在线设备有故障，及时联系电钳工处理；加强生产计划性、提前半小时通知停机预计时间、作业内容、计划停机时长等信息，合理安排检修作业时间，保证问题整改不过夜。

细操作，工艺精益求精。针对轧机、导卫、料型三大关键点，三作业区制订了详细的检查规定，明确包机责任人、调整检查频次，确保符合生产要求；技术员每天不定时抽查料型等工艺控制情况，确保符合技术标准；调整工、红检工等关键岗位人员练就洞幽烛微的本领，提高故障的可预见性，降低设备事故停机，杜绝人为操作失误，做到精益求精。

严管理，工作真抓实干。本着“非停就是事故，开机即可轧钢”的理念，强化岗位职工责任意识，坚持抓牢每一个环节，当班班后及时核算产量指标完成情况，对于指标不达标、误机超时、轧废、人员违章等情况，在班后会上认真分析原因，制订详细对策，严格落实考核，力促人人养成“不用扬鞭自奋蹄”的好习惯。

下一步，轧钢厂三作业区将在后续的生产中创新实干，不懈奋斗，力争实现更大突破，为公司脱困攻坚贡献力量。