6月27日成功轧制1.8毫米×1500毫米的极限规格Q235B板卷，突破此前1500宽幅最薄只能轧制到2.0毫米的极限。

6月28日成功轧制13.1毫米、13.75毫米厚规格Q235B板卷，超出板带线产品设计大纲厚度上限12.7毫米。

坚持创新、突破自我，通钢人用实际行动践行“一引领两融合”理念。

极限规格轧制是金属加工领域的一项关键技术，它通过控制轧制过程中的各种参数，实现金属板材的极限尺寸和性能要求。

但极限规格轧制也面临诸多挑战，保证轧制过程的稳定性；控制轧件的尺寸精度和性能；解决轧制过程中的轧件温度、轧制力控制等各种技术问题是成功轧制的关键。为此，公司超前部署，组织制造部、新产品开发部、炼钢事业部相关人员召开极限规格试生产推进会，制定试生产方案，明确试验时间、方式、工艺及注意事项。

制造部发挥生产组织调度和专业支撑作用，为生产突破创造条件。协助炼钢事业部做好极限规格轧制工艺参数设定和操作要点编制；组织专业技术人员对试制前的加热炉、轧机、轧辊、卷取机等关键工艺设备条件做好产前确认；优化钢轧生产计划，为极限规格试制创造良好的窗口时间。

新产品开发部发挥技术指导作用，针对薄规格轧制特点，进行深入研究，根据产品的具体要求和设备的实际情况，为制定合理的轧制工艺参数提供技术指导，并通过试验和优化，确保工艺参数能够满足薄规格轧制需求。

炼钢事业部在产前组织专业技术骨干对压下分配模型反复进行离线模拟、调整、优化，确保分配预测科学、准确；提前调整在线工作辊，把握合理的换辊时机，从配辊和轧辊工作状态上为根限规格轧制提供保障；保证铸速恒定、投入富氧燃烧，提高板坯出炉温度并保证板坯温度均匀，为极限规格轧制提供有利条件；选择操作水平高、操作经验丰富的班组担当调整主力，为极限规格的成功轧制保驾护航；专业技术骨干全程现场跟踪，随时解决生产中的技术难点，为极限规格的轧制提供技术支持。

经过质量检测，产品质量满足要求。尤其是首次生产的13.1毫米、13.75毫米厚规格Q235B板卷，经确认，在轧机、卷取机载荷、电机电流等限制性参数方面没有超载问题，产品仍有继续增厚潜力。

据悉，为加快推进极厚规格尽快形成批量生产步伐，制造部牵头，炼钢事业部配合，于7月1日中午，利用换支撑辊前单线生产时间，再次组织试验13.75毫米规格，成功轧制两卷。本次试轧是在6月28日试验极限厚规格检验卷取机能力的基础上，以降低卷取温度验证对冲击性能的影响为主导，着力解决冲击性能偏低的问题。经试验，卷型正常，产品性能良好，质量合格。

厚规格板带常用于钢结构，也用于汽车零部件、大型焊接件等专用特殊产品。厚规格板带丰富了通钢产品的规格、门类，根据市场预测，新开发13毫米至16毫米厚规格产品将会增加通钢板带产品本地市场销量约3万吨/月，相应减少外地分流量，是低成本、短平快增加产品创效的成功举措。

厚规格板带产品的创新试制成功，不仅是工艺技术、装备能力的突破，也是一次打破惯性思维的思想观念大解放。下一步，公司将继续探索增加产品厚度，拓展生产批量和东北区域本地市场用户，跟踪产品使用质量，确定产品的适宜用途。