低合金高强钢具有较高的屈服极限和良好的塑性和韧性，广泛应用于汽车零部件、底盘等，属于高附加值产品，用户需求量大。此钢种的生产需要有稳定的延伸率，在该总厂3号连退机组生产时需要采用小辊径轧辊轧制，轧制期间各项工艺控制参数匹配要求非常严格，如果匹配不当，轻则造成产品延伸率波动，重则发生“勒辊”事故，因此小辊径轧辊轧制技术成为低合金高强钢大批量生产的“堵点”。

为打通这一“堵点”，该总厂于2023年年底成立低合金高强钢小辊径轧制攻关组，运用精益分析方法，从设备精度调整、技术工艺参数设置、生产过程操作控制等方面着手，开展技术攻关。攻关组成员通过对大量张力、弯辊力、倾斜值的匹配数据进行反复分析、总结规律，并在轧制前校正轧制中心线，确保上下辊径偏差和轴承箱精度，不断探求控制规律，并逐步攻克小辊径轧制低合金高强钢技术难点，使低合金高强钢产量和质量逐月提升。今年3月份，3号连退机组产量提升61%；4月份，3号连退机组打破月产纪录，产量提升109%。