早上小雨淅沥，按照送氧部署，项目部技术人员爬上约10米高的氧气阀门操作平台，打开了向六高炉供应的通路；供电车间操作人员仔细核对、填写大型设备送电操作票，启动透平压缩机电机；总控室内，制氧车间岗位人员根据设备电流、压力等重要参数变化有条不紊进行操作。

6月28日，2号制氧系统空压机开机后，动力厂与总包单位密切配合，主管厂领导和项目部技术人员两天三夜都没有回家，在生产现场盯住分馏塔吹扫、预冷、积液、调纯等关键环节，确保了分馏塔露点合格、氧气纯度达标。

据了解，2号制氧系统自去年10月开始建设以来，项目部人员以高度责任心严把安全、质量、进度关，配合公司技改项目建设节奏，比计划工期提前半个月投产出氧。设备整体安装完成后，岗位人员提前参与到调试、联动试车中，提高了实际操作水平，为投产运行打下了基础。

与1号制氧系统不同的是，2号制氧系统改变传统的中压氧压机供氧模式，采用低压氧压机向用户供氧，减少了电能消耗，每小时节电2200kW·h，每月降低100余万元能耗，将有力增强公司的成本竞争优势。