本工程为新建一条年产60万吨高速线材生产线，公司承建内容包含厂房内设备基础、加热炉区域、4.5米平台及公辅设施相关构筑物等拆除、建安；工艺设备、三电及配套能源介质管线等安装与调试。主要分两大部分，一是粗中轧区域机电设备，二是高速区进口Primetals设备。其中，进口机械设备安装验收精度要求极高，中心标高偏差小于±0.1mm，远高于国内其他生产线及国家安装精度规范标准，施工采用进口专用望远镜测量仪器；高速区设备稀油润滑系统洁净度及循环冲洗油品洁净度要求也同样高。

施工中，项目团队历经北方极端天气状况，设备供货及电缆清单挑战，进口设备验收等多重困难。为圆满实现6.30国内设备部分热负荷试车目标，全体参建将士坚持信念、坚守底线，发扬敬业奉献的工作作风，坚守项目履约的契约精神，火力全开向着实现奋斗目标挺进。过程中，项目团队严格做到施工任务每日落实确认，同时提出工程欠缺条件，包括设计、供货等各方面问题，得到业主单位和公司大力支持，并全方位协同作业，主动积极化解问题，保证施工人员作业饱满，在充分发挥机电安装调试专业优势的基础上，不但紧密结合设计院设计图纸，同时认真钻研国外设备设计原理和思路，积极发现设计缺失，保证每一种设备的相关控制电源、信号反馈等专业性工作顺利开展，以实干快干为项目如期实现6.30投产目标保驾护航。

自4月20日粗中轧区域轧机设备安装起至项目机械、电气、液压润滑、给排水系统等具备条件完成热负荷试车，历时共计72天，展现了工业人艰苦奋斗、勇于开拓的劳模工匠精神，为企业树立了良好形象，擦亮了“冶金建设国家队”名片。项目团队将继续发挥专业优势，积极推动后续Primetals设备调试工作，保证全线设备运行安全，推动成品钢筋线卷尽早输送至PF线进行打包出厂。

该项目生产工艺及装备定位于国际先进水平，全线共设32架轧机，投产后将推动北营公司产品结构大力优化，助力北营公司实现以优质线材为主导产业品牌，全力打造绿色智能钢铁企业及中国北方精品钢材基地。项目的实施也将推动公司在高速线材生产线机电安装调试专业水平实力提升至更高台阶，进一步强化天工品牌在国际先进水平冶金建设领域的雄厚实力与综合优势。