多想“能行”办法自给自足降成本

炼铁烧结工序聚焦“心中有账、肩上有责、手里有招”的工作思路，积极有效地做好环保设备设施的维护运行，在确保设备达到超低排放的同时，不断强化现场精益管理，结合工序特点，激发员工多想降本之策。烧结265m2烧结机两级活性炭干法脱硫脱硝采用浓氨水作为物理、化学吸附剂及反应物，430m2烧结机湿法脱硫+SCR脱硝采用浓氨水作为还原剂参与反应，每天的浓氨水用量约为15吨。之前，两个机组使用的20%的浓氨水都是由采购中心进行集中采购，焦化工序氨分解炉改造完成后，目前可生产20%的浓氨水，可以满足烧结脱硫脱硝的用料需求。按照精益管理理念，烧结工序快速成立项目改善团队，打通了输送管路，实现了焦化氨分解炉浓氨水在烧结脱硫脱硝工序的使用，当月节约采购成本17.25万元，全年可节省浓氨水采购费用371万余元。

多算“增效”细账提质增效创效益

265m2烧结机副产物为浓硫酸，根据季节变化可生产93%和98%两种浓度的硫酸，全部委托八钢营销中心进行统一销售。管理技术人员聚焦算账经营，让副产品产生效益最大化，在稳定生产操作过程的同时，烧结工序以市场需求为导向，全部生产98%的硫酸，销售价格也提高到了540元/吨。目前，265m2烧结机脱硫脱硝每天可生产98%的浓硫酸60吨，全年可实现增效1069万余元。

多做“减法”降本固废处置降费用

能源环保部锅炉发电作业区锅炉脱硫后副产物为脱硫灰，现阶段进行委外处置，月处置费用约10万元。经过阶段性的测试结果显示，锅炉发电作业区脱硫灰可以部分替代烧结的脱硫脱硝湿法脱硫的烟气脱硫剂，且对系统运行和脱硫效率无明显影响。为此，430m2烧结湿法脱硫每年可节约固废处置成本130余万元。

超低排放是八钢公司迈向绿色化的关键一步，也是走向高效化的必由之路。八钢公司以精益管理为本，通过创新持续改善，实现了绿色环保和降本增效的双赢。