环保绩效全域A级。以创建城市钢厂绿色发展样板为目标，莱芜分公司深化环保精益管理，增强环保风险防控能力，筑牢环保底线，持续保持环保优势。2023年，该公司顶着成本压力，全面启动全域环保绩效达A级工作，制订《2023年全域创A行动方案》，实施全流程超低排放改造。该公司投资4.2亿元，实施创A项目16个，向全域创A发起“猛攻”。

围绕有组织治理、无组织治理、清洁运输比例提升、监控监测治理等4个方面，莱芜分公司累计完成了料场封闭、加热炉脱硫等22个项目建设。此外，为实现绿色运输，莱芜分公司还通过封闭产线皮带通廊等方式提高清洁运输比例。同时，该公司为减少道路扬尘，加强厂区道路维护，洒水车不间断洒水抑尘，确保“运料不见料、用料不见料”。截至目前，该公司清洁运输比例达80%以上。

提升价值创造能力。莱芜分公司全系统实施信息化、智能化、高效化节能改造，致力于工序节能减碳，系统研究碳循环和碳捕集技术，编制出2024年节能增效降碳实施方案，使钢铁生产各个环节的余能得以循环利用，提升价值创造能力。

莱芜分公司把能源增效的目光投向二次能源的综合利用，持续提高余热余能综合利用效率，减少对资源的浪费。同时，该公司对煤气管网实施了扩容及并联改造，并不断优化工艺运行。自2023年以来，莱芜分公司高炉煤气、焦炉煤气放散率几乎为零，达到国内同行业先进水平，型钢转炉煤气吨钢回收量最高达到120立方米以上，达到历史最好水平。

推进极致能效工程。莱芜分公司坚持极致效率方向不动摇，以高炉稳定顺行为核心，构建极致能效管控体系，高效稳定推进能源管理工作。

该公司坚持把能效提升作为挖潜降本的主战场和重头戏。莱芜分公司扎实做好水资源循环利用，加快实施软水密闭循环冷却、汽化冷却等节水技术，将厂区工业污水、生活污水全部回收处理，形成中水回用到生产、清洁绿化，多工序用水处理循环使用。

此外，围绕极致能效体系建设，莱芜分公司形成“立、执、评、提”能效提升标准化4步工作法，推动能源系统扁平化运行管控，依据能源流理论优化工序界面，实现工艺连续、紧凑、高效、低耗运行，为节能减排、清洁生产奠定了良好的工艺基础。

今年初以来，莱芜分公司铁钢界面铁水温降减少15.3摄氏度，钢轧界面热装率达75.93%。