冷镦钢是一种在室温条件下可利用冷镦工艺生产加工钢铁产品的钢种，一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢，主要用于生产螺栓、自攻螺丝等紧固件或销子、轴承等高强度高硬度要求的零部件，市场需求量大，附加值较高，但冷镦钢因铝含量较高导致钢水浇铸难度极大，尤其是在八钢公司小方坯连铸工艺条件下，铸坯质量更是很难保证。

2024年初，八钢公司相关部门反馈中亚及西亚市场冷镦钢制品需求量增长很快，市场缺口较大。公司果断将冷镦钢的开发列入今年品种钢新品研发中。接到任务后，以制造管理部、八钢首席炼钢专家张春辉带队的冷镦钢研发团队迅速展开工作。

冷镦钢要求的铝含量高，钢水在浇铸中极容易结瘤，很难完成浇铸。况且八钢150吨炼钢工序采用的小方坯浇铸工艺，更加剧了浇铸的难度。

冷镦钢研发团队没有气馁，反复探究冷镦钢冶炼的关键点。研发团队与炼钢厂相关人员一起，深入炼钢生产现场，做试验摸索，开分析会，跟班全程查看冶炼过程，一个问题一个问题攻坚。从转炉、精炼、连铸每一个环节，都深入分析冶炼和浇铸时的工艺控制要点，并全面调整和优化冷镦钢冶炼方案。

当合格的冷镦钢铸坯顺利地从连铸机中缓缓拉出时，冷镦钢研发团队和现场人员都兴奋不已。这表明八钢公司已经具备生产冷镦钢的能力，更为重要的是使八钢公司突破了含铝钢的冶炼瓶颈，为今后开发其它高品质含铝新钢种打下了坚实的基础。