精细组织生产，严格规范操作。2号高炉检修后，采取快速恢复法，以3小时30分最短时间达到正常炉况水平；3号高炉充分做好开炉前准备，顺利开炉。围绕双高炉生产模式，炼铁事业部以“深化改革·突破重生”大讨论活动为载体，层层召开动员会、鼓劲会，增强全员创新求变意识。

党员干部落实好“四带头”工作任务，即带头做好职工思想引导，突破思想桎梏；带头组织职工讨论，解决制约生产难点、阻点、堵点；带头研究改革措施，提高组织团队团结力、凝聚力、自发力；带头促进指标优化，通过开展形势任务宣讲，采取请进来、走出去的方式，对标学习。两座高炉在技术操作上认真听取首钢专家技术指导，以参数变化带动操作方针修订，提高高炉冶炼强度和应变能力。

炼铁事业部锚定既定工作目标，围绕“蹦高”计划，实施“蹦高”攻关。两座高炉以稳定顺行为目标，每日进行评价，不断完善举措。2号高炉自6月19日开始，优化料制方法，摸索出新的布料矩阵，让炉内气流分布更顺畅，为增加矿批和负荷奠定基础。3号高炉严格执行点检措施及制度，尤其对于炉前、槽下、炉顶等重点区域，加大点检频次和力度。

两座高炉持续加强对有害元素的管控工作，每天早班会通报碱负荷、锌负荷波动情况，建立预警机制。同时，严抓内部操作，坚持以风为纲操作思想，优化装料制度，提高煤气利用率，进一步提升焦炭负荷；强化炉内操作参数管控，制定铁水含硅、铁水温度、全送风温、顶压等技术新指标。6月份以来，两座高炉平均风量、表风量、高炉矿重、负荷、燃料比、煤比等指标均有不同程度改善。

全公司围绕“蹦高”计划实施，同向而动、同频发力。制造部紧盯双高炉生产顺稳的关键，针对堵点问题，统筹做好界面管控和工序互保工作，加强监控和信息沟通，协调解决铁前系统在生产组织、调度指挥、能源保供、物流协调、物料平衡等方面存在的各类问题，明晰各单位工作任务和责任，跟踪任务落实完成情况。铁前系统团结协作，加强管控和操作，提升焦炭和烧结矿质量。随着两座高炉生产步伐加快，炼铁事业部各辅助作业区同步做好工序互保。公辅作业区全面排查物料运输设备，建立台账，集中开展整治，确保皮带运转正常，保障生产。喷煤作业区以加大喷煤比为工作目标，由生产技术室、高炉值班室、喷煤值班长组成抽检组对每班次喷吹煤粉进行实地现场抽样，减少取样成分误差。该作业区制定进厂喷吹煤质量验收管理规定，针对喷吹煤水分控制明确具体要求，并确定责任人，做到有规可依，有据可查。