近年来，随着全球能源结构的转型和可再生能源的快速发展，风电作为清洁能源的重要组成部分，正迎来前所未有的发展机遇。随着陆上风电风机单机容量提高至10MW以上，塔筒高度可达100米以上，需要塔筒提供更高的承载力，钢板强度由355MPa、420MPa提升至500MPa，相同装机容量下可节省钢材20%，疲劳寿命提升25%以上，目前500MPa级高强度风电钢已在国内多个风电项目中实现示范应用，市场潜力巨大。技术中心风电钢产品科研人员杨雄告诉记者：“为保证风电塔筒在风暴、沙尘、高寒等极端环境下服役安全性，500MPa级风电钢较上一代产品除强度提高外，还要兼具良好的低温韧性、成型性能、焊接性能和耐疲劳性能，生产难度极大，是目前国内外使用的最高级别风电钢。”

面对风电行业“钢”需，包钢股份风电钢研发团队逐“风”而行，向“新”而动，从355MPa到500MPa，在技术创新上不断超越、勇攀高峰。科研人员结合产线设备能力，深入现场，反复钻研，对实验钢种的化学成分、冶炼、连铸、轧制工艺等环节制定了全新方案，严格控制每一道生产工序，先后攻克了强度偏低、薄规格钢板头尾性能偏差大、显微组织精准调控，高强度、高韧性、易焊接、耐疲劳匹配等一系列关键技术难题，历经5个多月12次优化试制，最终成功开发出厚度14至40毫米的500MPa级高强度风电用钢。

500MPa级风电钢新产品的成功开发，进一步丰富和完善了包钢风电钢高附加值产品种类，巩固了风电钢“拳头”产品地位，有效提升了包钢风电钢的品牌影响力和市场竞争力。下一步，包钢股份将进一步开展焊接性能和耐疲劳性能研究，为500MPa级风电用钢板的推广应用提供全方位技术支撑，持续加大技术创新和产品升级力度，加快培育发展新质生产力，为我国风电行业绿色高效发展贡献包钢力量。