沙钢6号料场棚化（EPC）工程是沙钢集团响应国家生态文明建设，为减少无组织排放而投资建设的超大型露天料场棚化工程。该工程采用EPC总承包模式，总建筑面积达34.5万平米。

项目团队紧跟行业前沿技术发展趋势，针对项目建设实际情况，推广应用《建筑业10项新技术（2017版）》中的8个大项、24个子项及10项中国二十冶已有技术成果；组织开展了5项自主技术创新活动，并申请专利7件；形成部级工法2项，其中“超大跨度预应力管桁架四轨道转两轨道的不等高顶推式滑移技术”为国内首创；发表论文6篇；参编团体标准2项，其中主编的“超大跨度料场预应力管桁架索膜空间结构”达到中冶集团企业标准，并且已经立项。

项目还荣获多个奖项，包括QC二等成果3项，获中国安装协会一等奖、上海市金属结构行业协会科技创新奖及中冶集团2023年度BIM技术应用大赛三等奖等荣誉。

同时，针对项目周边环境复杂，无法通视测绘；现有生产设施与新增管桁架难以协同；管桁架超长、超高、空中快速调整对接难度大等难题，项目团队加快关键技术攻关和成果转化应用，推进项目优质高效建设和集成创新创效，成功打造形成五项核心技术。

沙钢6号料场属于超大型在线生产料场，周边环境复杂，传统测量方法难以精准测量料场的原有生产设施的定位、外形尺寸，和改造料场的测量定位情况。

项目团队自主创新了“大型的复杂场地的无人机测绘技术”和“GPS辅助测绘技术”，显著提高了施工人员的工作效率，减少了测量点累计误差，提升了测量精度，缩短了前期工程测量时间。

针对施工场地内生产建筑物繁多，导致现有生产设施和新增大棚主题管桁架结构协同困难的问题，项目团队创新研发了“工程数字化与过程模拟技术”。

该技术可在工程前期分析施工流程，验证进度计划的可行性，并通过校核软件检查施工冲突，及时反馈给设计院进行方案调整。

项目团队需要完成201米管桁架（国内最大跨度之一）的拼装和整体吊装。由于施工现场堆放着大量原料和运转的皮带机，施工环境受限，团队创新了“超大跨度弧形管桁架快速安装技术”，该技术不仅保证了生产正常运行，还降低了大型施工机械费用30%，解决了高空大型管桁架的精准定位难题，实现了快速对中和履带吊快速松钩。

针对管桁架不等高、滑移距离长、重量超大，滑移难度大的问题，项目团队创新研发了“超大型管桁架不等高长距离滑动平移轨道技术”，该技术通过在支撑胎架顶板上安装滑动型平移轨道组使其桁架在未张拉的状态下可以整体滑移前行，大大加快了安装效率。

膜的安装在料场系统建设中至关重要，但传统方法施工量大、安全风险高，占用人力多且耗时长，膜铺设过程中容易划伤，质量难以保证。而沙钢6号料场棚化（EPC）工程涉及的膜展开面积为42万平方米，是目前国内最大的膜结构。

为确保安全高效施工，项目团队创新了“超大面积膜围护结构膜布分块优化技术”。该技术将膜布规格由原来的8种181张优化为4种41张，减少了高空安装工作量和施工风险，加快了施工速度。

同时，项目团队通过改进传统牵引方法，实现大跨度膜结构的精准定位和在线安装。这种方法不仅确保了膜布完整性，简化了操作，提高施工质量。