今年初以来，该公司在所属全部产线推出“三个极致”工作要求，即极致效益、极致效率、极致能耗。北营轧钢厂紧跟其步伐，聚焦产线效益、产能利用率、作业率，凸显规模品种效益，瞄准关键指标，锻长板补短板，生产“极致线材”。其中，碳素冷墩钢用盘条、优质碳素钢盘条、焊丝用钢盘条、预应力钢棒用盘条、钢绞线用盘条等高附加值产品月均产量占比与去年同期相比均有大幅提升。

为生产“极致线材”，该厂在设备管理上“做文章”，降低设备故障率，有效提高设备可开动率；充分发挥岗位职工是第一点检人的作用，积极排查设备隐患，并第一时间进行整改，形成设备隐患治理闭环管理机制。

在生产工艺上，该厂压缩早检、换规格时间及工艺用时，合理安排生产计划，安排工艺近似的钢种集中生产，减少钢种更换次数。对四高线进行大规格钢绞线提速轧制，并与沙钢进行对标，通过提高钢绞线钢坯中碳、锰等化学成分的含量，解决了降速等轧制问题，使轧制速度恢复至28米/秒，按钢绞线月均产量2万吨计算，每月可节约用时近26小时，月可增产线材4000吨。针对3条线材产线换规格频繁问题，该厂通过北营营销中心、制造部协调合同结构，合理安排换规格生产周期，杜绝了重复更换规格的问题。