5S管理清新之风吹遍厂区

人造环境，环境育人。历经一年的推进期和两年的常态化运行，5S管理已在包钢这片沃土上生根发芽。

公司以消除薄弱环节、深化“六源”排查治理、开展全员自主改善、推行看板专项建设和包钢结构调整项目施工专项管理为基本点，提高5S管理持续发展水平。与此同时，5S管理组织机构已经健全延伸到工段、班组，实现了5S管理职责、内容、范围的全覆盖。2013年，公司先后进行了90次5S管理全面检查和31次系统抽查，今年开始的不定期局部检查成为公司推进5S管理常态化运行的又一有力措施。

5S管理没有终点。“5S管理提升活动”进一步固化提升5S成果，提升员工素养，营造了自主管理、积极参与、全员改善的良好氛围。整洁清爽的现场、光亮如新的设备、一目了然的标识……5S管理为十里厂区带来“新”变化的同时，更加速了岗位职工的“心”变化。

卓越绩效“一流”梦想势在必得

“建成国内一流、世界500强企业”的发展目标为包钢人指明了方向。借助卓越绩效管理，公司不断分析差距、对症改进、持续进步，提升企业综合管理水平和核心竞争力，向一流目标迈进。

组织开展战略信息收集、梳理与完善战略规划等工作，使公司发展战略规划显示出“包钢特色”；确定企业文化定位，制定企业文化建设规划，明确企业文化理念层次，制定员工行为规范，为企业文化建设深入推进提供依据；培养“包钢卓越绩效自评师”，壮大管理人才队伍……在卓越绩效管理推动下，公司综合管理水平得到提升，距离“全国质量奖”、“中国质量奖”更近一步。

精益管理紧抓“瓶颈”补齐“短板”

2013年7月，包钢精益管理项目正式启动。这是公司近年来在思想解放、建设发展、改革管理取得重要进步基础上的一次管理再提升，是公司在创一流道路上补齐管理短板的重要举措。项目以“样板先行和点、线、面结合渐进叠加”的方式推进，形成了样板引领带动、经验积累推广、持续有效推进的态势，在优化管理、堵塞漏洞、减少浪费、拓展降本增效空间等方面取得显著效果。

项目推进过程中，公司紧抓与生产经营密切相关的关键管理流程和“瓶颈”环节，开展调研和现状分析，梳理现行管理职能和业务流程，形成优化改进方案，逐步推进均衡计划排程、准时化物流、设备效率化、标准化作业、过程质量控制等措施，构建准时化均衡生产管理系统。

精益车间创建活动中，28个首批创建车间围绕各自创建目标开展活动，带动全公司将消除浪费、精简流程、精干队伍、持续改进的思想落实到生产运营、企业管理各个方面，为全面深入推进精益管理、构建精益管理体系奠定扎实基础。

信息化管理推动管理现代化变革

热电厂建立管道电子台账，供电厂利用网络资源汇总分析日常点巡检测量数据，运输部更新信息化管理系统，轨梁厂管理人员通过ERP了解钢轨生产情况，无缝厂应用MES实现全厂管理数据的贯通……近年来，公司各单位在公司OA网基础上加强信息化建设，为公司ERP系统稳定运行夯实基础。

各单位引入信息化管理系统的同时，公司信息网络升级工程也在紧锣密鼓建设中。加强网络安全技术防护，强化网络数据中心管理，严格执行子网接入管理，确保公司核心服务器区的数据安全……公司网络通讯性能和质量有了前所未有的飞跃，设备管理信息化进程快步向前。目前，公司设备信息化管理系统正在试运行中，在公司ERP运行时可实现并轨。（高爱云）

创新管理抵御“寒冬”

钢铁行业产能过剩，原材料成本持续高位，钢材价格一路走低……“寒冬”中，什么能够支撑钢铁企业在行业的微利状况下生存？答案是必须走向管理要效益的道路，打开管理创新之门，找到发展的方向。

强化企业管理机制、体制创新，才能增强企业在市场中的竞争力。我们看到，越来越多的老企业转而走市场的、集约的、质量效益型的道路。2014年，公司将“艰苦奋斗渡难关，转型升级促发展”确立为发展主题。包钢人已经清楚地认识到：昨天的管理不能满足今天的发展需求，我们需要的是创新的管理理念、管理机制和方法。

作为老牌钢铁企业，摈弃计划的、粗放的管理模式，是包钢发展的必经之路。5S管理、卓越绩效管理、精益管理和信息化管理在改善环境、减少浪费、降低成本、提高效率等方面所发挥的积极作用有目共睹，这些现代化管理项目必将对包钢的发展产生深远影响。我们相信，精细化、现代化、信息化的管理必将引领包钢走出“寒冬”，实现“建成国内一流、世界500强企业”的梦想。