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天铁焦化厂4月份比3月份降低入炉煤成本百万元

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-05-29  浏览次数:283
 
核心提示:天铁焦化厂在新一轮对标提质增效活动中,以成本精细化管理为主线,从成本构成要素入手,根据炼铁系统当前的生产节奏,不等不靠主
 天铁焦化厂在新一轮对标提质增效活动中,以成本精细化管理为主线,从成本构成要素入手,根据炼铁系统当前的生产节奏,不等不靠主动出击,打破原来的工艺常规,在配煤结构上大胆尝试,瘦煤的比例由原来的18%成功上调到24%,经过一个多月的生产实践证明,焦炭质量各项指标符合工艺设计要求,原料成本有效降低,4月份与3月份相比,入炉煤成本降低百万元。

焦化厂厂长赵红武在专题会上多次强调:“创新本身就是风险投资,开始肯定有风险,这个阶段我们能做的就是尊重客观、科学论证,严格工艺细节,将风险控制到最低。”为了优化配煤结构,生产技术部大力开展攻关,他们以小焦炉试验为平台,根据各煤种的常规质量指标、煤岩分析结果,单种煤炼焦时其灰分、硫分的转化率及结焦性能,以及货位和后续来煤量等各种因素进行综合评估,从中优化出质量合格、成本最低的最佳入炉煤配比方案。

各单位结合各自工作实际,为优化配煤结构创造条件。进厂煤的质量把关工作是优化配煤结构的前提,只有煤的质量合格,稳定优化配煤结构才有了可能。燃料处利用煤炭市场采购质优价廉的煤来保证焦炭质量。技术中心通过焦炭热强度的测试为焦化厂指导配煤提供技术依据。为了获得准确可靠的化验数据,焦化厂增加了化验的频次,确保化验数据真实反映来煤的质量。备煤车间在上、卸煤过程中,保证上煤的准确,做到不混煤,不错上。炼焦车间加强炉温的精调、细调,保证焦炭均匀成熟。

 
 
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