日前，由第一炼铁厂铸铁车间自营承担的16#鱼雷罐砌筑任务顺利完成，经检验合格后投入生产。这标志着铸铁车间干部职工在自营工程的道路上迈出了新的步伐，他们在新的实践中积累了丰富的经验，职工们掌握了扎实的砌筑技术，为未来承担技术含量高的自营任务打下了基础。
鱼雷罐是集团公司为促进高炉、转炉等工序的高效衔接而采用的一套新型铁水输送设备，与传统的敞开式铁水罐相比，具有容铁量大、热量损失少、砖衬寿命长等优势。然而，鱼雷罐自2009年投入生产之后，相关的设备维护工作大多承包给了外委单位，特别是技术含量高的罐内砌筑项目，全部由外来单位、厂家来承担。据介绍，外委单位每砌筑一个鱼雷罐全部费用需要60余万元。
今年年初，集团公司、第一炼铁厂决定将鱼雷罐砌筑项目列入自营。铸铁车间在深刻总结半年多自营工作经验的基础上，主动要求承担此项任务，并提出了初步思路，得到了公司和厂里的支持。
然而，完成此项任务并不是一帆风顺。据了解，从年初下达任务之后，车间一些职工特别愿意干，但却有畏难情绪，纷纷感叹“心有余而力不足”。究其原因，只因这项工作技术含量大、工作标准高，具有极为严格的操作规程，即使是厂家专业技术人员也需要精心、细心、付出很多心血才能确保砌筑质量，任何一个环节出现失误，都会带来返工进而造成不小的经济损失。
面对职工思想上的重重疑虑，铸铁车间认真贯彻两级职代会精神，积极开展形势任务教育，多次召开专题会，从人员组织、统一职工思想、保证砌筑和人员安全等诸多方面进行全面部署和详尽安排，同时，车间重点强化了内部管理，采取措施进一步降低人工成本。抽调了十几名男职工组成攻关队，他们积极学习新技术新知识，丢下面子，敞开心扉，开阔思路，积极面对新工作的挑战，特别是今年6月份之后，他们与鱼雷罐砌筑的厂家技术人员热情学习请教，认真察看他们的工作方法，不断摸索经验，并积极进行总结和尝试。几个月过去了，他们对鱼雷罐砌筑有了一个由浅入深、由表及里的认知，从9月下旬开始，车间按照厂部要求，首先把16#鱼雷罐的砌筑任务纳入了自营。
通过认真向专业人员学习和取经，铸铁车间职工认识到，真正的技术含量体现在一切工序都要严格按照标准行事。他们严格按照砌筑技术标准精心操作——保证罐内无积土；罐壁内不得残留氧化铁皮、粘铁；罐内锚钩峰高度、间距、直板均焊实焊牢；砌体中心线与罐体中心线偏差严格控制在10mm以下，砌缝严格控制在2mm之内，缝中泥浆饱满度达到95%以上。
砌筑的关键环节之一是喷涂，要求喷涂层表面必须平整、密实，不得出现孔洞或夹层，不得混进反弹料，如果一个地方喷涂不到位，喷不均匀，将直接影响砌筑的平稳度，进而直接影响鱼雷罐的砌筑质量和使用寿命。因此，在砌筑的每个环节出现分歧时，职工们都会毫不留情地拆掉重砌，直至符合要求。
在严格掌握操作标准的基础上，职工们顺利完成了鱼雷罐内壁的喷涂以及柱环砖、锥环砖、端头砖的砌筑和罐口浇注每一个环节，没有出现任何的偏差。他们的精心细致、一丝不苟的工作作风，得到了厂家专业人员的赞赏：“能砌成这个样子，已经接近了专业水准。”
据铸铁车间介绍，随着16#鱼雷罐的成功砌筑，他们接下来将要向厂里提出申请，承揽公司全部鱼雷罐的砌筑工作。车间决定从参加砌筑的职工队伍里选出一批善于钻研新技术、接受能力高、领悟能力强的精兵强将，组成一支技术过硬的专业砌筑队伍，随时准备承包公司内外同类型自营任务。