炼钢厂生产条线开展工艺改进助力降本，持续推进精炼成分精准控制，实现合金降本吨钢20余元，优化特种钢生产工艺，并成功实现了高合金钢20连浇生产；电炉作业区充分抓好供电供氧等关键工艺，减小入炉料结构和质量、铁水数量质量波动对炼钢生产指标的影响，7月份钢铁料消耗同比降低13.38kg/t；连铸作业区做好窄成分混浇、异钢种同中包连浇、异断面合并生产和钢种替代，提高最大单中包连浇炉数，实现连浇指标的提升；充分发挥能源管控平台作用，做好能源介质优化使用，其中天然气单耗降低0.7标立方米/吨坯，燃动费降低3.37元/吨坯，为铸坯冶炼费完成目标值奠定了基础。生产技术科加强重点合同的过程管控，利用班后会进行宣讲，着重强调工艺控制与异常情况处理的重要性，指派技术骨干进行现场指导，确保合同严格依照工艺方案执行；炼钢厂设备条线圆满完成了单电源供电期间设备安全稳定运行，实现了大型电机启停报备执行率100%，有效保障了生产连续性与安全性。

轧管事业部一轧管分厂7月份完成交库量较去年同期增长1.1%，切头尾率较去年同期降低0.37%，一次合格率较去年同期提升了0.42%，同时轧制了高压锅炉管等高端产品，产品质量良好。二轧管分厂克服合同及原料影响，完成生产计划部下达的交库任务；将极致效率、极致管理的理念运用到生产中，精心组织，保证难轧品种生产质量；250机组生产通径难度大的高钢级套管，258机组继续轧制重点合同Sup13Cr，生产多种规格不锈钢套管，稳定了生产工艺，保证合同顺利交付；经过19个昼夜的艰苦奋斗，250机组环形炉大修及设备随修项目均按目标圆满顺利完成，实现试车一次成功。三轧管分厂7月份交库环比增长4.6%，成材率环比提高0.05%，均完成考核指标，综合合格率环比提高0.08%，同时完成重点出口合同轧制，产品质量良好。

管加工事业部完成生产总量任务，重点合同取得新进展，其中小规格产品产量创年内新高，环比提升3.12%。事业部内三个分厂协同联动，协调一致，精细化排产，充分考虑各分厂产线特点和不同产品生产节奏，有效利用产线碎片时间穿插生产，将产能最大化，产量大幅提升。热处理分厂针对复杂的产品结构，成立专项小组分类、分项进行攻关，热处理性能一次合格率创历史新高，为重点合同的生产顺行创造有利条件。重点管线管合同量大，工艺流程复杂，内外表面质量要求高，交货期紧，完成全部项目的首日检工作，为后期批量生产打下基础。