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马钢炼铁总厂铁水日产达4.2万吨

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-08-22  来源:我的钢铁网  浏览次数:464
 
核心提示:7月18日上午9时,宝武马钢炼铁总厂A号高炉出铁区域,随着高炉出铁口被缓缓打开,一炉火红的铁水喷涌而出。面对当前严峻的生产经
 7月18日上午9时,宝武马钢炼铁总厂A号高炉出铁区域,随着高炉出铁口被缓缓打开,一炉火红的铁水喷涌而出。“面对当前严峻的生产经营形势,我们紧紧围绕‘坚持绩效为王,聚力稳产提标’的目标,深入学习贯彻马钢干部大会精神,聚焦铁前低成本、高产量目标,推进精益管理,提升整体绩效水平。目前,铁水日产达4.2万吨。”在生产现场,马钢专家、炼铁总厂厂长丁晖欣喜地说。

为将马钢干部大会精神落实、落细,该厂以问题为导向,以利润为中心,内外对标,拓展思路,同时打破惯性思维,针对高炉生产各项短板和难题,通过强化管理和技术领域的创新改进,为提升各项经济技术指标、推动经营绩效改善提供了有力支撑。

该厂加大宣传力度,不断强化全员经营意识,采取将生产成本与绩效考核结果挂钩等措施,进一步激发职工降本增效的积极性、主动性、创造性。同时,该厂紧盯铁水完全成本指标以及煤气、电耗等能源介质成本,通过召开成本复盘会,动员全体干部职工“同算一笔账、共办一件事”,在确保高炉生产稳定顺行的基础上,算好“成本账”,结出“效益果”。

该厂在坚持“分炉把脉、一炉一策”操作原则的基础上,时刻关注炉况变化,全力做好高炉炉况趋势研判,加大事故追责问责力度,使高炉操控水平进一步提升。同时,该厂强化各项生产管理,压实各项责任,并按照“铁烧球”各条生产线的特点与特质,将现场管理、劳动纪律、生产工艺、设备环保等管理内容系统集成,建立月度检查和考核标准,实行周检查、月评比、季度考核;精准把控高炉生产每道工艺、每个环节的变化趋势,持续破解生产难题,确保高炉生产稳定顺行。

该厂以设备“零故障”运行为目标,通过采取铆定检修标准化执行、夯实设备基础管理落地、强化设备状态维护跟踪等措施,严格落实产线定修模型命中率,推进检修标准工单编制及发布,严格落实点检到位率、有效率、命中率达到100%,督查设备“五定”润滑标准执行有效性,强化远程运维平台预警信息闭环,提升设备运行综合效益和效率,确保高炉系统稳定高效运行。

该厂动员职工发挥集体智慧,梳理查找生产、技术、设备、安全、环保等方面存在的短板,按专业化、体系化管理的标准层层分解整改任务,明确内容和目标、确定时间人员,全面开展安全隐患整治行动,为生产极致高效、高炉指标升级插上腾飞的“翅膀”。

“下一步,我们将把马钢干部大会精神读懂、学深、学透,更好地运用在炼铁总厂生产经营各领域。同时,将持续聚焦高炉生产和降本增效,不断优化各项经济技术指标,助推企业经营绩效迈上新台阶。”丁晖信心满满地表示。

 
 
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