敬业集团李赶坡董事长在乌钢处于停产即将破产的危机时刻，带着对革命老区的家国情怀和优秀企业家的远见卓识，毅然决然接收了乌钢，并谋划决策，斥巨资68亿元改造提升重塑乌钢。十年奋进路，“绿”动新篇章，重组后的乌钢十年来发生了巨大变化，创新闯“三关”，迈进新征程，概括起来讲就是：产能置换闯“三关”、技术改造提“三效”、科技创新促“三化”。

一、贯彻产业政策，加快淘汰落后，连闯产能置换关、环保改造关、装备升级关。从2014年重组乌钢之日起，敬业集团不断加大投入淘汰落后装备。一是烧结项目共投资7亿元，新建240平方米烧结机替代原小烧结机，实现了烧结工序全系统、全过程的超低排放。二是炼铁项目投资10.8亿元，新建1200立方米高炉于2023年9月投产，替代原小高炉，系统采用国内先进技术，全方位的除尘设施，高炉厂房全封闭环保设备的投用，确保了炼铁绿色生产。三是炼钢项目投资7亿多元采用120吨转炉替代原小转炉。四是轧钢项目投资6.5亿元，于2024年8月1日投产的“双高棒”高架式全连续生产线替代原老轧机。目前，乌钢各工序主要生产装备全部退出国家限制类设备序列，且达到国内先进水平行列。五是原料场实现全封闭、煤气回收发电、污水处理循环利用等设施系统配套。敬业集团兑现了“还乌兰浩特市蓝天、碧水、净土”的承诺；厂区环境也由原来的“晴天一身灰，雨天一脚泥”脏乱差形象，变成了绿树成荫、道路清洁、厂房色调统一的新形象，成为乌兰浩特市一道亮丽的风景线。

二、围绕节能减排，加快技术改造，不断提升能源效率、环保工程绩效及主体设备运行高效。2022年乌钢投入超10亿元，实施一系列提升能效和环保绩效工程，2023年与2014年相比，电耗、煤耗和水耗分别下降36%、8.6%和28%；二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量均达到国家排放标准，各工序能耗全部达到国标要求；厂区全面实现硬化、绿化、美化。由于精细化管理，重点项目建设做到及时投产达产达效，目前主体设备运行达到国内钢铁行业高效生产先进水平。

三、坚定绿色转型，持续科技创新，加快高端化智能化绿色化发展步伐。十年来的持续技术改造和创新，乌钢实现了主体装备升级换代，尤其是环保设施从无到有，烧结、高炉、转炉、轧钢等生产设施配套建设了除尘、脱硫、脱硝设施，实现了环保超低排放；主体工艺流程系统优化，挺进了全国钢铁工艺水平现代化、设备水平智能化、装备档次高端化的绿色低碳环保型行列；主导产品通过国家质量认证，进一步提升了企业品牌信誉度和市场竞争力；2022年乌钢被评为国家高新技术企业；今年8月兴安盟行署授予敬业集团乌钢基地“绿色转型优秀企业”称号。

经过敬业集团乌钢10年来的建设与发展，乌钢规模、环境、效益、员工待遇发生翻天覆地的变化，2023年实现产值62.1亿元，与2014年相比增长166%；职工月工资由2340元增长到5477元；年度免费体检、大病医疗费全额报销、出国游等福利，惠及每位员工，提升了乌钢员工幸福指数和归属感。

敬业集团坚持绿色转型、创新发展，规划将乌钢打造成为全盟首个产值达到百亿元的企业；提升绿电消纳比例，在目前60%绿电配置的基础上提高到80%以上；计划开发绿氢项目，加快实施绿电制氢装备和高炉富氢冶炼技术改造，不断打造绿色工厂、智能工厂、零碳工厂。