“高强风电板用于制作风力发电机组塔筒，是支撑风力发电机的关键部件。”钢铁研究院中板线棒研究所产品研发高级工程师寇劲松说，要想经受住风暴、沙尘、高寒、交变负荷等极端环境的考验，就得具备强健的“体魄”。这就要求生产企业在“跟得上、贴得紧、用得着”上下功夫，持续强化高强风电板性能，确保满足各类应用场景使用要求。

据介绍，酒钢2009年开始研发生产风电塔筒用钢，强度级别是345、355MPa普通级别，年产量达到5万吨以上。近年来，风机制造迈入大型化时代，风机零部件技术门槛提高，特别是对塔筒用钢提出了大宽幅、大单重、高强韧的新要求。为顺应风电用钢材料升级换代要求，酒钢按照板材产品研发方向，立项开展390、420MPa强度级别高强风电板生产技术研究。

2024年初，酒钢高强风电板项目攻关团队成立，多次开展走访调研和专题技术研讨会议，深入研究风电钢产品标准、用户协议及技术要求，系统分析冶炼工艺、夹杂物控制及表面缺陷产生原因等，确定了高强风电板冶炼、轧制各环节关键控制点及控制要求，最终采取低碳微合金成分设计、过程控温细化晶粒、正火轧制控制组织等措施开展技术攻关。

试制过程中，项目团队成员深入现场，跟踪生产过程中的每个细微环节，从加热温度均匀性、轧机道次压下量分配合理性以及除磷和待温道次设置等方面进行优化调整，在保证钢板强度的同时，有效提升了表面质量及低温冲击韧性。经检测，产品各项理化性能指标完全满足用户质量要求。

“高强风电板的成功试制标志着该钢种生产工艺全面贯通，待2025年炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目4200mm宽厚板工程建成后，酒钢将具备全规格、全强度级别风电板生产能力，助力新产线新产品快速实现稳产量产，可进一步加快传统产线、常规产品转型升级步伐，最大程度提升企业区域竞争力。”寇劲松说道。