河北钢铁集团邯钢三炼钢厂自9月初开始执行新的“少渣炼钢”工艺，经过一个半月的攻关，使用新工艺在持续减少转炉渣料消耗的同时，还使该厂克服了之前倒炉钢水磷高、后吹严重带来的质量问题。
转炉渣料包括白灰、轻烧白云石、生白云石，推行“少渣炼钢”工艺是为了减少转炉渣料消耗。今年以来，在推行少渣操作过程中，该厂受外部铁水磷含量持续升高、外进白灰量比例居高不下等因素影响，倒炉磷高频次增多，钢水磷高导致的回炉事故时有发生，推行“少渣炼钢”工艺一时陷入两难境地。
面对困难，该厂组建降低转炉渣料消耗攻关组，攻关组认真梳理“少渣炼钢”关键过程控制点，从提高吹炼前期脱磷效率入手，攻关组全面优化“少渣炼钢”操作流程。他们采取提高前期白灰加入比例、优化过程枪位控制、全面推广使用五孔氧枪取代四孔氧枪吹炼等措施，有效提高了冶炼过程化渣效率。同时，在倒渣时机上，将倒前期渣时间点从180秒延后到260秒左右，在保证化渣良好前提下进一步提高了前期渣脱磷效率。此外，通过积累倒前期渣时的半钢温度数据，建立了静态模型，提高了操作工对过程温度判断和终点的控制能力。
经过攻关，该厂转炉工序白灰消耗量由此前的吨钢47公斤降至45公斤，总渣料消耗量稳定在吨钢70公斤以下，倒炉磷高炉次大幅降低，推行“少渣炼钢”新措施效果显著