润滑管理是设备生命周期管理中至关重要的一环，润滑情况直接影响设备的运行效率、使用寿命和安全性。该厂现有大型化高压辊破碎流程主体设备70余台，多为重型设备。此前，该厂采用人工方式记录电动机、减速机、皮带等设备润滑情况，数据量大且缺乏专职管理人员，润滑效果较差。为解决这一难题，该厂组织设备工程室专业人员经过反复研究与论证，采用1台西门子S7-1200PLC作为控制器，通过TCP通讯的方式采集大型化DCS数据，对主体设备润滑系统进行数据处理、累计、归档，并利用西门子WINCC作为上位机软件进行分析编程，开发并上线了大型化主体设备润滑实时监测系统。该系统能够自动采集并记录设备运行时间，自主与设备润滑周期比较，在接近润滑周期时发出润滑提醒。作业区管理人员可根据系统提示及时更换润滑油，在润滑完成后，运行时间管理清零，并开始下一周期监测。此外，该系统的清零功能设有管理权限，只有授权人员方可进行操作和管理，保证了系统的安全性。

自投入使用以来，该系统已对130余台电动机、减速机、高压辊等关键设备润滑情况进行在线监测，避免了人工管理的延迟和遗漏，有效降低因润滑不到位造成的设备停机、停产等风险。同时，该系统通过精准控制与高效润滑，降低了油脂消耗量和润滑成本。