由于炼钢厂3#连铸原有排蒸系统效果较差，蒸汽无法及时排出从而影响出坯质量，为解决该问题，公司决定由机修厂承接3#连铸排蒸风机改造项目。

据机修厂负责人介绍，此次是机修厂首次独立承接的大型设备改造项目，全厂上下高度重视，坚定信心决心，势必圆满完成任务。公司设备能源环保处协调组织炼钢厂、机修厂负责人和技术人员，深入炼钢3#连铸现场论证可行性，并参考1#连铸机排蒸风机改造实际情况，分析讨论制定详细的技改方案，明确在3#连铸机大修之前完成风机底座安装校正、风机安装、70米长风筒制作安装等前期工作，并在大修停机时完成最后的管道对接。

改造过程中，机修厂冷作件车间职工全员上阵，女职工在车间内部现场制作焊接风筒，男职工进行现场拼装和安装。面对高温、狭窄的现场环境，作业人员手拉肩挑重达100公斤的风筒进行水平移动安装，同时制作吊梁，使用手拉葫芦将风筒拉升至6米高的预装位置。受限于现场设备、管道、平台等装置繁多，他们或蹲或躺或趴，迂回辗转，钻进钻出，汗水夹杂灰尘，仰焊、平焊、立焊等各种焊接技巧交替使用。特别是在风筒对接时，大家克服风筒内部空间狭小、焊渣烟尘等不利条件，钻进风筒内部进行对接，班组安排10人带上防护口罩，每10分钟轮换进入，轮流作业。

为确保改造项目安全、施工质量和进度，机修厂领导每天不少于两次深入现场跟踪指导，检查焊接质量，监护作业安全，督促施工进度，协调相关事宜，根据炼钢厂3#连铸大修停机安排，于8月22日圆满完成最后的管道对接工作。经测算，此次改造项目可为公司节省外协费用75万元。