一方面，通过优化生产工艺和参数设置，减少了不必要的能源消耗和物料浪费；另一方面，通过加强设备维护和保养，延长设备的使用寿命，降低维修成本。同时，炼钢作业区通过提高员工的生产经营意识，让每一位员工都参与到成本控制中来，形成了全员降本、人人有责的良好氛围。复产以来，连铸机围绕大包、中包铸余控制及换水口坯剔除损失控制、优化头尾坯剔除量，降低生产直耗费用等方面工作开展层层挖潜。各班组岗位职工按照作业区制定的各项措施精心操作，重复利用切割枪嘴、吹氧管，严格控制消耗。组织现有人员对各区域组织回收的废钢根据生产需求进行切割加工，保证切割后的废钢尺寸、料型符合入转炉冶炼入炉要求，同时降低了废钢的加工成本

针对此次复产，由职工接手相关方的台下切割出坯业务，炼钢作业区通过维护火切车、出坯辊道的设备性能，优化预热氧、切割氧、焦炉煤气的压力等工艺参数，对操作人员进行专业培训，提高岗位职工对火切车的操作技能和故障处理能力，使操作人员熟悉设备的各项功能和操作规范，并严格按照操作规程进行操作。从而有效提高连铸机火切车的铸坯切断率，提高生产效率和产品质量，减少过程损伤，助力实现降本增效。

通过明确岗位指标、落实岗位职责，炼钢作业区算账经营工作成效显著，生产成本稳步降低，为全面完成年度各项生产经营目标贡献了力量。