源头治理，防微杜渐抓管理

为实现极低成本运行，炼钢事业部坚持以问题为导向，以目标为导向，以结果为导向，眼光向内，从源头工序开始，逐项梳理存在的问题，查摆问题根源，夯实基础管理，做到“事事有人管、件件有回响”。

首当其冲的便是从源头上强化辅料质量的监控管理，每日检测粉化及水分情况，杜绝不合格原料使用，有效提升辅料有效利用率。在强化设备基础管理方面，电炉的顺稳是极低成本运行的首要条件之一。为确保电炉正常高效运行，生产组、工艺组与设备室高效协同，组织排查一切相关因素，成系统地强化电炉炉体维护，电炉炉龄平均在550炉以上。

深挖内潜，小指标显大能量

优化流程，提升平均炉产量，降低生产成本。生产组织过程中，炼钢以非真空品种平均炉产70吨为目标，抓电炉生产效率提升。多措并举，既严格控制电炉出钢后的余水量、规范操作、合理控制电炉冶炼过程的吹氧时间、合理优化配料和废钢的装入时间等工艺流程精细管理；又同步抓好炉机匹配，严控在线钢包周转数量，进一步提升生产节奏。8-9月，连续两个月超计划完成作业率月度指标；9月，非真空品种平均炉产突破70吨的比例较8月份提高27.6%。

指标攻关，解决问题提技能

事业部以创新工作室为平台，以党支部课题攻关为抓手，对事业部各项指标进行了层层分解，责任到人，建立激励机制，有效推进各项指标落实落地见效。

吴全生创新工作室承担了大部分攻关课题，他们对应成立项目组，齐心协力，共同发力，屡破纪录。头尾坯回收率项目攻关中，攻关团队通过抓好余钢回收，减少头坯尾坯损失，组织将头尾坯合理转运到合金炉融化后兑入钢水中，进一步提升钢水收得率，降低各类消耗，至9月份，头尾坯回收率同比提高74.53%。

电炉、精炼电耗项目攻关中，项目组通过提升电炉出钢温度，控制在线钢包周转数量，严格按照工艺控制钢水在精炼炉通电时间；同时加强工艺优化，调整精炼炉补加合金量。9月份，精炼炉实际电耗较目标降低3.59kwh/t。

改善永远在路上。炼钢人正心怀梦想，带着如钢水一般的火热与赤诚，日夜奋战在生产一线。他们坚信，当前严峻的市场形势下，有挑战更有机遇！打铁还靠自身硬，贵钢人，正以昂扬的斗志，传承“敢闯敢坚持敢于苦干硬干”，发扬“敢担当敢创新敢为天下先”的首钢精神，上下同欲、奋力攻坚，以实干创造新业绩，用担当交出新答卷。