加强生产组织助指标突破：3500宽厚板轧制作业区通过组织管技人员不断梳理影响产品质量的关键点，加强对钢板厚度、终轧厚度、冷却参数、矫直参数的控制，强化精细操作，控制好出钢节奏。根据热送坯料和库存料情况，科学排产，保证生产所需，加热、轧钢工序紧密配合，各个班紧盯加热温度，优化工艺，为提高产量奠定基础。

“会诊”剖析提升设备保障力：通过精细设备维护和优化，加强设备点巡检，发挥好四个班包机到人的作用，充分利用每天换辊等定检定修时间对设备问题进行消缺。加强主要设备功能精度和周期性动态管理；持续优化点检标准和关键备件周期性管理，针对轧机、矫直机、定尺剪等重要设备，完善在线和停机检查标准，并持续跟踪评价；优化点巡检深度和频次；区域点检、工艺技术员、操作工、维检人员相互配合，高效协同，为设备稳定运行保驾护航。

提升工艺控制力确保产品质量：加强轧制工艺控制，优化加热、轧制工艺参数。以抓质量“板板有眼”、讲质量“板板亮眼”为标准和要求，盯控产线关键质量控制点，严格监督质量改进措施落实，有效提升产品质量稳定性，做好板坯、中间库的质量管控，避免不合格品流入下工序。轧制作业区将质量工作提升为抓手，以客户需求为关注焦点，夯实基础管理，强化过程管控，坚决执行质量“红线”和“高压线”，以优质产品打造市场竞争优势。

3500宽厚板产线以此突破新的生产纪录为契机和动力，持续加劲，轧好每一块钢、把握每一分钟、紧抓每一个生产间隙，提高工序间的衔接，保证整体生产节奏平稳。厚板人将持续发扬“逆水行舟”的干劲、闯劲，持续围绕增产增效、提质降耗开展攻关，勇于超越自我、不断优化提升，在“冬练”中找到机遇点，以全新的姿态迎接行业的变革和挑战，走出一条新路子。