铁水是炼钢的主要原料之一，其质量直接影响炼钢过程的稳定顺行、生产效率以及钢材的品质。那么，炼铁厂是如何做好质量文章的呢？

今年以来，该单位将提升铁水质量作为重点工作之一，持续探索不同冶炼强度下，保证炉况稳定顺行的操作调剂方法，采取了一系列行之有效的措施，为铁水质量提供了有力保障。

保证高炉稳定。稳定炉内气流是稳定炉况的基础，为此，该单位高炉车间在厂部的支持下，聚焦低冶强条件下的气流稳定问题，持续调整上部装料制度，优化下部送风制度，进一步强化了铁水冶炼工作。据了解，每当生产组织、原燃料等条件发生变化时，高炉车间的技术骨干们都会和厂部相关科室人员，共同研讨优化措施，不断完善与之相适应的操作制度，实现了高炉稳定运行。

强化基础管理。该单位技术科和高炉车间结合长期以来的炉温控制经验，多次修订《稳定炉温控制措施》方案，细化了高炉工长操作调整行为。“与之前相比，现在方案的调整标准更加细致、精准，为我们四个班次的统一操作提供了有利条件。”1号高炉乙工段工长张朋告诉记者，在统一操作的基础上，该工段炉内、炉外工长严格落实方案要求，细化、优化炉温控制，多项指标位居各工段前列。

严控工艺参数。该单位技术科和高炉车间系统梳理影响铁水质量的相关因素，确定了50项窄窗口参数，并在此基础上，优化完善窄窗口工艺参数标准体系，不断推进岗位练兵，提高岗位人员的操作技能和水平。“班次的参数完成情况就是岗位练兵的考核依据。”2号高炉丙工段工长冯立建介绍说，“因此，我们都会利用班后会，总结当班的操作经验，分析现存不足，为下一班次的生产提供参考。”各工段比着干、赛着干，8月份的工艺参数达标率较上月均有提升，其中铁水精品指标更是达到历史最好水平。

下一步，炼铁部炼铁厂将继续以“炉况顺行、提质增效”为中心，以强化工艺过程管控为主要手段，以“攻关有突破，指标有提升”为目标，做好外围资源条件变化和生产组织模式转换的有效应对，进一步细化量化各项举措，不折不扣抓好落实执行，持续提升岗位人员操作技能，炼好每一炉铁水。